权利要求

1.一种热兑生产低微碳铬铁合金冶炼电弧炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)四周设置有操作平台(2)，所述炉体(1)通过倾炉装置安装在操作平台(2)上，所述炉体(1)上安装有矮烟罩(6)，所述炉体(1)一侧的操作平台(2)上设置有热兑系统(4);

所述操作平台(2)上设置有防沸机构(10)，所述防沸机构(10)包括有设置在炉体(1)上方的固定框(14)，所述固定框(14)内活动连接有活动块(17)，所述活动块(17)上固定设置有若干电极(18)，所述防沸机构(10)上设置有同步运动的联动组件(19);

所述炉体(1)的开口处以及矮烟罩(6)上设置有锁止机构(25)，所述锁止机构(25)包括有固定设置在炉体(1)外壁的固定圈一(26)以及固定设置在矮烟罩(6)下方的固定圈二(27)，所述固定圈二(27)上贯穿开设有贯穿槽(30)，所述贯穿槽(30)以矮烟罩(6)圆心为原点呈圆周整列设置，所述贯穿槽(30)内滑动设置有与固定圈一(26)相互扣合锁死的卡块(33)。

2.根据权利要求1所述的一种热兑生产低微碳铬铁合金冶炼电弧炉，其特征在于，所述炉体(1)上设置有上下活动的炉门(3)，所述炉体(1)底部的倾炉装置包括有设置在炉体(1)底部的支架以及设置在炉体(1)底部的倾炉气缸(5)，所述矮烟罩(6)上设置有若干与电极(18)相互适配的插入孔(7)，所述操作平台(2)一侧设置有短网系统(8)，所述矮烟罩(6)上贯穿连通有排烟管道(9)。

3.根据权利要求1所述的一种热兑生产低微碳铬铁合金冶炼电弧炉，其特征在于，所述防沸机构(10)还包括有转动设置在操作平台(2)上的旋转平台(11)， 所述旋转平台(11)外接有外部驱动，所述旋转平台(11)上活动连接有固定柱(12)，所述固定柱(12)靠近炉体(1)一侧的侧壁上固定设置有固定块(13)。

4.根据权利要求3所述的一种热兑生产低微碳铬铁合金冶炼电弧炉，其特征在于，所述固定块(13)靠近炉体(1)一侧固定设置有固定框(14)，所述固定框(14)内对称固定限位杆(15)，所述限位杆(15)之间转动设置有滚珠丝杠(16)，所述滚珠丝杠(16)以及限位柱的外表面与活动块(17)活动连接，其中所述滚珠丝杠(16)与活动块(17)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种热兑生产低微碳铬铁合金冶炼电弧炉，其特征在于，所述防沸机构(10)上的联动组件(19)包括有固定设置在固定块(13)底部的抵块(20)，所述联动组件(19)还包括有设置在安装平台内的驱动气缸(21)，所述驱动气缸(21)的输出轴外表面固定设置有限位环(22)。

6.根据权利要求5所述的一种热兑生产低微碳铬铁合金冶炼电弧炉，其特征在于，所述驱动气缸(21)的输出轴外表面端部滑动设置有连接件(23)，所述连接件(23)与矮烟罩(6)固定连接，所述连接件(23)以及限位环(22)之间通过驱动气缸(21)的输出轴套设有弹性件一(24)。

7.根据权利要求1所述的一种热兑生产低微碳铬铁合金冶炼电弧炉，其特征在于，所述锁止机构(25)还包括有活动套设在炉体(1)上的活动圈(28)，所述炉体(1)上还固定设置有固定圈三(29)，所述活动圈(28)位于固定圈三(29)以及固定圈一(26)之间。

8.根据权利要求7所述的一种热兑生产低微碳铬铁合金冶炼电弧炉，其特征在于，所述活动圈(28)靠近固定圈三(29)以及固定圈一(26)的两个侧壁均为倾斜面，所述固定圈三(29)以及固定圈一(26)靠近活动圈(28)的一侧均设置为倾斜面。

9.根据权利要求1所述的一种热兑生产低微碳铬铁合金冶炼电弧炉，其特征在于，所述贯穿槽(30)设置为两段，其分别为圆柱段以及方形段，所述贯穿槽(30)的圆柱段内滑动连接有连接杆(31)，所述连接杆(31)靠近固定圈二(27)的端部固定设置有限位圈(32)，所述连接杆(31)远离限位圈(32)的一端与卡块(33)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种热兑生产低微碳铬铁合金冶炼电弧炉，其特征在于，所述卡块(33)靠近固定圈三(29)的一侧设置为倾斜面，所述卡块(33)的外表面滑动在贯穿槽(30)的方形段内 ，所述卡块(33)以及贯穿槽(30)的槽底之间通过连接杆(31)套设有弹性件二(34)。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及铬铁合金冶炼技术领域，具体为一种热兑生产低微碳铬铁合金冶炼电弧炉。

背景技术

[0002]不锈钢是指一般含铬量不低于12%的合金钢，有的还含有镍、钛等元素。这些元素的添加能够增强其抗腐蚀性能和其他物理特性。在不锈钢炼制时，通常采用低微碳铬铁合金冶炼电弧炉进行熔炼，低微碳铬铁合金冶炼电弧炉是一种采用电弧加热原理进行冶炼的设备，主要用于生产铬含量在10%以下的低微碳铬铁合金。这种合金具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温等特性，广泛应用于不锈钢、合金钢、铸造业等领域。电弧炉的工作原理是利用电弧的高温将炉内的原料熔化并进行化学反应，从而得到所需的合金成分。在冶炼过程中，电极向炉内传递电能并引发电弧加热，使炉内的原料逐渐熔化。同时，通过调整电极的高度和电流强度等参数，可以控制电弧的长度和加热强度，从而实现对冶炼过程的精确控制。在冶炼完成后，倾炉装置将炉体倾斜一定角度，将冶炼好的合金液倒出并进行后续处理。

[0003]电弧炉在冶炼过程中，由于每种液体都有其特定的沸点，这是液体开始剧烈汽化的温度点。当液体的温度达到沸点时，液体内部的分子将获得足够的能量以克服表面张力和周围分子的吸引力，从液体中脱离出来形成气泡，可能会引发大沸腾现象。当钢水出现大沸腾现象时会导致钢水温度大幅度下降、C含量大幅度减少以及炉内钢水量减少等问题，严重影响钢水质量和成本。大沸腾时，熔池钢水会发生剧烈的涌动，甚至喷出炉体。这种涌动不仅会影响生产的稳定性，还会对设备和机器造成损坏，同时浪费大量原材料。涌动的熔体可能携带大量热量和金属颗粒，对周围环境和人员构成安全威胁。大沸腾往往伴随着钢水温度的显著下降。这是由于沸腾过程中，大量气体和蒸汽的释放会带走熔体中的热量，导致钢水温度迅速降低。为了恢复钢水温度，需要重新送电加热，这不仅延长了冶炼时间，还增加了能耗。

发明内容

[0004]基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：大沸腾时，熔池钢水会发生剧烈的涌动，甚至喷出炉体对周围环境和人员构成安全威胁的问题。

[0005]本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热兑生产低微碳铬铁合金冶炼电弧炉，包括：炉体，所述炉体四周设置有操作平台，所述炉体通过倾炉装置安装在操作平台上，所述炉体上安装有矮烟罩，所述炉体一侧的操作平台上设置有热兑系统;

所述操作平台上设置有防沸机构，所述防沸机构包括有设置在炉体上方的固定框，所述固定框内活动连接有活动块，所述活动块上固定设置有若干电极，所述防沸机构上设置有同步运动的联动组件;

所述炉体的开口处以及矮烟罩上设置有锁止机构，所述锁止机构包括有固定设置在炉体外壁的固定圈一以及固定设置在矮烟罩下方的固定圈二，所述固定圈二上贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽以矮烟罩圆心为原点呈圆周整列设置，所述贯穿槽内滑动设置有与固定圈一相互扣合锁死的卡块。

[0006]优选的，所述炉体上设置有上下活动的炉门，所述炉体底部的倾炉装置包括有设置在炉体底部的支架以及设置在炉体底部的倾炉气缸，所述矮烟罩上设置有若干与电极相互适配的插入孔，所述操作平台一侧设置有短网系统，所述矮烟罩上贯穿连通有排烟管道。

[0007]优选的，所述防沸机构还包括有转动设置在操作平台上的旋转平台， 所述旋转平台外接有外部驱动，所述旋转平台上活动连接有固定柱，所述固定柱靠近炉体一侧的侧壁上固定设置有固定块。

[0008]优选的，所述固定块靠近炉体一侧固定设置有固定框，所述固定框内对称固定限位杆，所述限位杆之间转动设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠以及限位柱的外表面与活动块活动连接，其中所述滚珠丝杠与活动块螺纹连接。

[0009]优选的，所述防沸机构上的联动组件包括有固定设置在固定块底部的抵块，所述联动组件还包括有设置在安装平台内的驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴外表面固定设置有限位环。

[0010]优选的，所述驱动气缸的输出轴外表面端部滑动设置有连接件，所述连接件与矮烟罩固定连接，所述连接件以及限位环之间通过驱动气缸的输出轴套设有弹性件一。

[0011]优选的，所述锁止机构还包括有活动套设在炉体上的活动圈，所述炉体上还固定设置有固定圈三，所述活动圈位于固定圈三以及固定圈一之间。

[0012]优选的，所述活动圈靠近固定圈三以及固定圈一的两个侧壁均为倾斜面，所述固定圈三以及固定圈一靠近活动圈的一侧均设置为倾斜面。

[0013]优选的，所述贯穿槽设置为两段，其分别为圆柱段以及方形段，所述贯穿槽的圆柱段内滑动连接有连接杆，所述连接杆靠近固定圈二的端部固定设置有限位圈，所述连接杆远离限位圈的一端与卡块固定连接。

[0014]优选的，所述卡块靠近固定圈三的一侧设置为倾斜面，所述卡块的外表面滑动在贯穿槽的方形段内 ，所述卡块以及贯穿槽的槽底之间通过连接杆套设有弹性件二。

[0015]本申请的有益效果是：

本申请提供的一种热兑生产低微碳铬铁合金冶炼电弧炉，通过外部驱动电机的程序设置为顺时针转动直至电极伸入炉体钢液内以及逆时针转动直至电极脱离钢液为一个工作周期，并以此往复。精确控制电极渗入钢液的程度和时间，可以有效防止钢液因电极操作不当而引发的大沸腾现象。这有助于保持钢液的稳定状态，提高冶炼质量。根据钢液的液位变化，灵活调整电极伸入长短，这种灵活性使得系统能够适应不同液位条件下的冶炼需求，确保电极始终在合适的深度范围内工作通过调整活动块及其上的电极位置，可以改变电弧的加热区域和强度，从而有效控制金属液的沸腾现象。

[0016]本申请提供的一种热兑生产低微碳铬铁合金冶炼电弧炉，通过卡块从贯穿槽内弹出，并将矮烟罩锁止在固定圈一上，确保矮烟罩与炉体之间的紧密闭合，有效防止冶炼过程中产生的烟尘、废气和热量从缝隙中溢出。这不仅有助于保护环境，减少污染，还能提高炉内的热效率，降低能耗。紧密闭合的矮烟罩可以减少炉内空气流动，从而降低因空气对流引起的钢液大沸腾现象。

[0017]本申请提供的一种热兑生产低微碳铬铁合金冶炼电弧炉，通过防沸机构以及联动组件带动锁止机构，当固定柱持续下降时，卡块会失去活动圈顶部倾斜面的限制，弹性件二的形变促使卡块弹出，并促使卡块位于活动圈以及固定圈三之间，此时固定柱在驱动系统作用下上升，卡块带动活动圈滑动在炉体外表面上直至卡块脱离固定圈一，锁止机构解锁，通过机械结构实现锁止和解锁，确保了矮烟罩在熔炼过程中的稳定性和安全性。

[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其他的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请做进一步详细的说明。

附图说明

[0019]图1为本发明的整体结构示意图;

图2为本发明图1中A处的放大结构示意图;

图3为本发明的防沸机构结构示意图;

图4为本发明的整体另一视角结构示意图;

图5为本发明图4中B处的放大结构示意图;

图6为本发明的整体正面剖切结构示意图;

图7为本发明图6中C处的放大结构示意图;

图8为本发明的锁止机构爆炸后局部结构示意图。

[0020]图号说明：

1、炉体;2、操作平台;3、炉门;4、热兑系统;5、倾炉气缸;6、矮烟罩;7、插入孔;8、短网系统;9、排烟管道;10、防沸机构;11、旋转平台;12、固定柱;13、固定块;14、固定框;15、限位杆;16、滚珠丝杠;17、活动块;18、电极;19、联动组件;20、抵块;21、驱动气缸;22、限位环;23、连接件;24、弹性件一;25、锁止机构;26、固定圈一;27、固定圈二;28、活动圈;29、固定圈三;30、贯穿槽;31、连接杆;32、限位圈;33、卡块;34、弹性件二。

具体实施方式

[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

[0022]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

[0023]参照图1至图8，一种热兑生产低微碳铬铁合金冶炼电弧炉，包括：炉体1，炉体1是电弧炉的主体部分，用于容纳冶炼过程中的原料和熔体，通常由耐高温、耐腐蚀的材料制成，如耐火砖或特种合金钢。炉体1四周设置有操作平台2，炉体1通过倾炉装置安装在操作平台2上，倾炉装置用于调整炉体1的倾斜角度，以便将冶炼好的合金液倒出。炉体1上安装有矮烟罩6，矮烟罩6为球形结构，内敷设硅酸铝纤维毯、含锆纤维模块及其锚固件。炉体1一侧的操作平台2上设置有热兑系统4，热兑系统4是电弧炉的关键部分，用于将高温熔体与另一种物质(如还原剂、合金添加剂等)进行快速混合，以达到所需的合金成分和性能;

需要补充说明的是，热兑法的基本原理是利用硅热还原反应，将铬矿中的铬氧化物还原成铬铁。这一过程中，硅作为还原剂，与铬氧化物在高温下发生还原反应，生成铬铁和二氧化硅。同时，石灰作为熔剂，可以降低熔体的熔点，促进反应的进行，并吸收反应产生的杂质。

[0024]其中热兑法的工艺流程主要包括以下几个步骤：

(1)原料准备：准备适量的铬矿、石灰和硅铬合金作为原料。铬矿应含有较高的铬氧化物含量，石灰作为熔剂，硅铬合金则作为还原剂。

[0025](2)熔炼铬矿石灰熔体：将铬矿和石灰按一定比例混合后，加入电炉中进行熔炼。电炉的高温使原料熔化，形成高Cr2O3−CaO熔体。这一过程中，需要控制熔炼温度和熔体的成分，以确保后续反应的顺利进行。

[0026](3)熔炼硅铬合金：在另一台电炉中，将硅铬合金进行熔炼。硅铬合金的熔炼温度也需要控制在一定范围内，以保证其具有良好的流动性和还原性。

[0027](4)热兑反应：将预先熔化的铬矿石灰熔体与液态硅铬合金在炉外反应器中相混合。这一过程中，炉料的显热和反应热共同维持了冶炼所需的高温。在高温下，硅铬合金中的硅与铬矿石灰熔体中的铬氧化物发生还原反应，生成低微碳铬铁和二氧化硅。反应过程中放出大量的热，使熔体温度急剧上升并产生激烈的沸腾。

[0028](5)浇铸和冷却：反应完成后，将得到的低微碳铬铁熔体浇铸到锭模中，并进行冷却。冷却后，即可得到成品低微碳铬铁。

[0029]热兑法所需的热兑系统4主要包括电弧炉(即炉体1)、炉外反应器、浇铸设备和冷却设备等。其中，电炉用于熔炼铬矿石灰熔体和硅铬合金;炉外反应器用于进行热兑反应;浇铸设备用于将反应后的熔体浇铸成锭;冷却设备则用于对浇铸后的锭进行冷却。

[0030]具体参照图1至图8，一种热兑生产低微碳铬铁合金冶炼电弧炉，还包括有操作平台2上设置有防沸机构10，防沸机构10包括有设置在炉体1上方的固定框14，固定框14内活动连接有活动块17，活动块17上固定设置有若干电极18，防沸机构10上设置有同步运动的联动组件19，固定框14安装在炉体1上方，起到支撑和引导活动块17的作用，固定框14的设置为耐高温、耐腐蚀和有足够的机械强度的材料。活动块17上固定设置有若干电极18，这些电极18用于向炉内金属液传递电能，引发电弧加热。活动块17在固定框14内活动连接，可根据冶炼需要调整位置。在冶炼过程中，金属液可能会因高温和化学反应而产生剧烈沸腾。通过调整活动块17及其上的电极18位置，可以改变电弧的加热区域和强度，从而有效控制金属液的沸腾现象;

请参照图1至图8，一种热兑生产低微碳铬铁合金冶炼电弧炉，还包括有炉体1的开口处以及矮烟罩6上设置有锁止机构25，锁止机构25包括有固定设置在炉体1外壁的固定圈一26以及固定设置在矮烟罩6下方的固定圈二27，固定圈一26起到了一个固定的支撑作用。固定圈二27上贯穿开设有贯穿槽30，贯穿槽30以矮烟罩6圆心为原点呈圆周整列设置，贯穿槽30内滑动设置有与固定圈一26相互扣合锁死的卡块33，当需要闭合矮烟罩6时，防沸机构10同步下移，通过联动组件19挤压锁止机构25，促使矮烟罩6上设置的卡块33卡入固定圈一26底部并被固定圈一26限位。当电弧炉处于工作状态时，炉体1内的金属熔液会产生大量的热量和烟尘。为了防止这些热量和烟尘从炉体1的开口处溢出，需要确保矮烟罩6与炉体1之间的紧密连接。通过锁止机构25确保了炉体1与矮烟罩6之间的密封，从而有效防止了热量和烟尘的溢出。这不仅保护了操作人员的安全，还减少了环境污染。通过锁止机构25的设计，电弧炉在冶炼过程中能够保持更加稳定的状态。这有助于提高冶炼效率和质量。

[0031]具体的，请参照图1至图4，炉体1上设置有上下活动的炉门3，炉门3的主要作用是控制炉体1的开启和关闭，以便进行加料、出料和观察炉内冶炼情况等操作。炉门3通常通过电动或手动装置进行上下移动。在冶炼过程中，炉门3需要保持关闭状态，以防止热量和烟尘的溢出。当需要加料或出料时，炉门3可以打开。炉体1底部的倾炉装置包括有设置在炉体1底部的支架以及设置在炉体1底部的倾炉气缸5，倾炉装置的主要作用是在冶炼结束后，将炉体1倾斜一定角度，以便将冶炼好的合金液倒出。倾炉气缸5通过伸缩运动来实现炉体1的倾斜和复位。矮烟罩6上设置有若干与电极18相互适配的插入孔7，矮烟罩6位于炉体1的上方，其主要作用是收集冶炼过程中产生的烟尘和废气。矮烟罩6的设计有助于减少烟尘和废气的溢出，保护环境。插入孔7用于电极18插入炉体1内，以便将电能传递到炉内进行冶炼。插入孔7的大小和位置需要与电极18相匹配，以确保电极18能够稳定地插入并正常工作。操作平台2一侧设置有短网系统8，设置有各种控制按钮和仪表，用于监控和控制电弧炉的运行状态。矮烟罩6上贯穿连通有排烟管道9。短网系统8包括电极18、导电臂、铜排等部件，用于将电能从变压器传递到电极18，进而传递到炉内进行冶炼。短网系统8的设计需要确保电能的稳定传输和高效利用。

[0032]进一步地，请参照图3至图4，防沸机构10还包括有转动设置在操作平台2上的旋转平台11，旋转平台11外接有外部驱动，旋转平台11上活动连接有固定柱12，旋转平台11在使用过程中，可以旋转以及上下升降固定柱12，以此来将电极18插入到矮烟罩6的插入孔7内，固定柱12靠近炉体1一侧的侧壁上固定设置有固定块13，当固定柱12旋转以及上下升降时，固定块13随之同步移动。固定块13靠近炉体1一侧固定设置有固定框14，固定框14内对称固定限位杆15，限位杆15之间转动设置有滚珠丝杠16，滚珠丝杠16以及限位柱的外表面与活动块17活动连接，其中滚珠丝杠16与活动块17螺纹连接。滚珠丝杠16与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机为伺服电机，可以带动滚珠丝杠16持续顺时针或者逆时针旋转。

[0033]初始状态下，矮烟罩6位于炉体1上方，通过启动驱动气缸21后，驱动气缸21的输出轴通过连接件23带动矮烟罩6往炉体1的开口处移动，直至矮烟罩6位于炉体1正上方并与炉体1的开口初步贴合，且炉体1轴心与矮烟罩6轴心同轴，此时炉体1和矮烟罩6之间的初步闭合连接。此时再将滚珠丝杠16的外部驱动电机启动，其中，外部驱动电机的程序设置为顺时针转动直至电极18伸入炉体1钢液内以及逆时针转动直至电极18脱离钢液为一个工作周期，并以此往复。精确控制电极18渗入钢液的程度和时间，可以有效防止钢液因电极18操作不当而引发的大沸腾现象。这有助于保持钢液的稳定状态，提高冶炼质量。根据钢液的液位变化，灵活调整电极18伸入长短，这种灵活性使得系统能够适应不同液位条件下的冶炼需求，确保电极18始终在合适的深度范围内工作。

[0034]参照图4至图8，其中，防沸机构10上的联动组件19包括有固定设置在固定块13底部的抵块20，联动组件19还包括有设置在安装平台内的驱动气缸21，驱动气缸21的输出轴外表面固定设置有限位环22。驱动气缸21的输出轴外表面端部滑动设置有连接件23，连接件23与矮烟罩6固定连接，连接件23以及限位环22之间通过驱动气缸21的输出轴套设有弹性件一24。

[0035]当需要闭合炉体1上的矮烟罩6时，通过防沸机构10的抵块20同步下降并抵住锁止机构25，促使锁止机构25将矮烟罩6与炉体1之间再次紧密闭合，通过防沸机构10的抵块20抵住锁止机构25，可以确保矮烟罩6与炉体1之间的紧密闭合，有效防止冶炼过程中产生的烟尘、废气和热量从缝隙中溢出。这不仅有助于保护环境，减少污染，还能提高炉内的热效率，降低能耗。紧密闭合的矮烟罩6可以减少炉内空气流动，从而降低因空气对流引起的钢液大沸腾现象。钢液大沸腾不仅会影响冶炼质量，还可能导致安全隐患。因此，紧密闭合的矮烟罩6对于保障冶炼过程的稳定性和安全性具有重要意义。矮烟罩6与炉体1之间的紧密闭合有助于保持炉内的高温环境，使得冶炼过程更加高效。同时，紧密闭合的矮烟罩6还能减少热量的散失，降低能耗，进一步提高冶炼效率。

[0036]具体的，参照图6至图8，更进一步的，锁止机构25还包括有活动套设在炉体1上的活动圈28，炉体1上还固定设置有固定圈三29，活动圈28位于固定圈三29以及固定圈一26之间。活动圈28靠近固定圈三29以及固定圈一26的两个侧壁均为倾斜面，固定圈三29以及固定圈一26靠近活动圈28的一侧均设置为倾斜面。贯穿槽30设置为两段，其分别为圆柱段以及方形段，贯穿槽30的圆柱段内滑动连接有连接杆31，连接杆31靠近固定圈二27的端部固定设置有限位圈32，连接杆31远离限位圈32的一端与卡块33固定连接。卡块33靠近固定圈三29的一侧设置为倾斜面，卡块33的外表面滑动在贯穿槽30的方形段内，卡块33以及贯穿槽30的槽底之间通过连接杆31套设有弹性件二34。

[0037]当抵块20随着固定块13同步下降时，会逐渐靠近并贴合连接件23，持续下压的过程中，弹性件一24受到挤压力在限位环22的限制作用下，逐渐被压缩，与此同时，卡块33的倾斜面受到固定圈一26的挤压，通过连接杆31缩回贯穿槽30内，弹性件二34而受到挤压逐渐压缩，当持续下压时，卡块33会逐渐远离固定圈一26的外表面直至完全失去固定圈一26的限制，此时弹性件二34的压力释放，促使卡块33从贯穿槽30内弹出，并将矮烟罩6锁止在固定圈一26上，确保矮烟罩6与炉体1之间的紧密闭合，有效防止冶炼过程中产生的烟尘、废气和热量从缝隙中溢出。这不仅有助于保护环境，减少污染，还能提高炉内的热效率，降低能耗。紧密闭合的矮烟罩6可以减少炉内空气流动，从而降低因空气对流引起的钢液大沸腾现象;当熔炼完成后，旋转平台11的固定柱12再次下降一定高度，此时卡块33在固定圈三29的限制作用下逐渐靠近并滑动在活动圈28的倾斜面上，促使连接杆31带动卡块33再次缩回贯穿槽30内，弹性件二34再次被压缩，当固定柱12持续下降时，卡块33会失去活动圈28顶部倾斜面的限制，弹性件二34的形变促使卡块33弹出，并促使卡块33位于活动圈28以及固定圈三29之间，此时固定柱12在驱动系统作用下上升，卡块33带动活动圈28滑动在炉体1外表面上直至卡块33脱离固定圈一26，锁止机构25解锁，通过机械结构实现锁止和解锁，确保了矮烟罩6在熔炼过程中的稳定性和安全性。同时，解锁过程需要多个步骤和条件同时满足，降低了误操作的风险。

[0038]通过上述所有实施例，本发明的工作原理如下：

初始状态下，矮烟罩6位于炉体1上方，通过启动驱动气缸21后，驱动气缸21的输出轴通过连接件23带动矮烟罩6往炉体1的开口处移动，直至矮烟罩6位于炉体1正上方并与炉体1的开口初步贴合，且炉体1轴心与矮烟罩6轴心同轴，此时炉体1和矮烟罩6之间的初步闭合连接。此时再将滚珠丝杠16的外部驱动电机启动，其中，外部驱动电机的程序设置为顺时针转动直至电极18伸入炉体1钢液内以及逆时针转动直至电极18脱离钢液为一个工作周期，并以此往复。通过精确控制电极18渗入钢液的程度和时间，可以有效防止钢液因电极18操作不当而引发的大沸腾现象。这有助于保持钢液的稳定状态，提高冶炼质量。根据钢液的液位变化，灵活调整电极18伸入长短，这种灵活性使得系统能够适应不同液位条件下的冶炼需求，确保电极18始终在合适的深度范围内工作;

当抵块20随着固定块13同步下降时，会逐渐靠近并贴合连接件23，持续下压的过程中，弹性件一24受到挤压力在限位环22的限制作用下，逐渐被压缩，与此同时，卡块33的倾斜面受到固定圈一26的挤压，通过连接杆31缩回贯穿槽30内，弹性件二34而受到挤压逐渐压缩，当持续下压时，卡块33会逐渐远离固定圈一26的外表面直至完全失去固定圈一26的限制，此时弹性件二34的压力释放，促使卡块33从贯穿槽30内弹出，并将矮烟罩6锁止在固定圈一26上，确保矮烟罩6与炉体1之间的紧密闭合，有效防止冶炼过程中产生的烟尘、废气和热量从缝隙中溢出。这不仅有助于保护环境，减少污染，还能提高炉内的热效率，降低能耗。紧密闭合的矮烟罩6可以减少炉内空气流动，从而降低因空气对流引起的钢液大沸腾现象;当熔炼完成后，旋转平台11的固定柱12再次下降一定高度，此时卡块33在固定圈三29的限制作用下逐渐靠近并滑动在活动圈28的倾斜面上，促使连接杆31带动卡块33再次缩回贯穿槽30内，弹性件二34再次被压缩，当固定柱12持续下降时，卡块33会失去活动圈28顶部倾斜面的限制，弹性件二34的形变促使卡块33弹出，并促使卡块33位于活动圈28以及固定圈三29之间，此时固定柱12在驱动系统作用下上升，卡块33带动活动圈28滑动在炉体1外表面上直至卡块33脱离固定圈一26，锁止机构25解锁，通过机械结构实现锁止和解锁，确保了矮烟罩6在熔炼过程中的稳定性和安全性。

[0039]所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性，在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本发明的不同方面的许多其他变化，为了简明它们没有在细节中提供。

[0040]本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变形。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

说明书附图(8)