权利要求

1.一种快速熔炼中频炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)台面上滑动设置有可移动到炉口位置的分料架(2)，所述分料架(2)上设置有若干个分隔板(3)，所述分料架(2)靠近炉口的一侧滑动设置有卸料板(4)，所述卸料板(4)连接有驱动组件，所述驱动组件一端延伸至外侧，所述卸料板(4)对称设置有两个，所述驱动组件包括主动件一(9)、主动件二(10)、从动件一(11)和从动件二(12)，所述主动件一(9)、主动件二(10)、从动件一(11)和从动件二(12)均一端与卸料板(4)传动连接，另一端与分料架(2)传动连接，并且主动件一(9)和主动件二(10)与同一个卸料板(4)传动连接，从动件一(11)和从动件二(12)与另一个卸料板(4)传动连接，所述主动件一(9)上设置有一端延伸至外侧的拨动部(13)，所述主动件二(10)与从动件一(11)上均设置有不完全齿轮结构，并且相互啮合;

所述分隔板(3)滑动设置于分料架(2)上，并且分隔板(3)与分料架(2)拆卸连接，所述分料架(2)上设置有用于若干分隔板(3)之间间距等分的定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种快速熔炼中频炉，其特征在于：所述定位组件包括刻度件(5)以及用于固定分隔板(3)位置的压板件(6)，所述分隔板(3)上延伸成型有用于与压板件(6)相抵接的延伸部(7)。

3.根据权利要求2所述的一种快速熔炼中频炉，其特征在于：所述压板件(6)与延伸部(7)抵接面设置有若干抵接件(14)和弹性元件(15)，所述抵接件(14)滑动设置于压板件(6)上，并且弹性元件(15)两端分别与抵接件(14)和压板件(6)相抵接，若干所述抵接件(14)之间紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的一种快速熔炼中频炉，其特征在于：所述分料架(2)开设有缺口，所述压板件(6)上转动设置有用于嵌入缺口进而固定位置的转动件(8)，所述转动件(8)与压板件(6)之间设置有扭簧。

5.根据权利要求1所述的一种快速熔炼中频炉，其特征在于：所述卸料板(4)上开设若干物料无法通过的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种快速熔炼中频炉，其特征在于：所述炉体(1)外侧设置有用于推动拨动部(13)位移的驱动件一。

7.根据权利要求1所述的一种快速熔炼中频炉，其特征在于：所述炉体(1)台面上设置有推动分料架(2)移动到炉口位置的驱动件二。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及金属熔炼领域，更具体的说，它涉及一种快速熔炼中频炉。

背景技术

[0002]中频炉是通过磁感应进行加热的设备，因其工作的可靠性和稳定性被广泛应用于冶金行业。

[0003]现有中频炉在熔炼过程中需要向内部添加物料，而现有技术一般是直接将物料倾倒到中频炉内，导致添加的物料容易形成局部堆积的情况，造成金属料在熔化过程中出现受热不均，金属料难以熔化，熔化速度下降的情况。

[0004]因此需要提出新的方案来解决这个问题。

发明内容

[0005]针对现有技术存在的不足，本发明的目的是为了解决上述的问题而提供一种快速熔炼中频炉。

[0006]本发明通过以下技术方案实现上述目的：一种快速熔炼中频炉，包括炉体，所述炉体台面上滑动设置有可移动到炉口位置的分料架，所述分料架上设置有若干个分隔板，所述分料架靠近炉口的一侧滑动设置有卸料板，所述卸料板连接有驱动组件，所述驱动组件一端延伸至外侧，所述卸料板对称设置有两个，所述驱动组件包括主动件一、主动件二、从动件一和从动件二，所述主动件一、主动件二、从动件一和从动件二均一端与卸料板传动连接，另一端与分料架传动连接，并且主动件一和主动件二与同一个卸料板传动连接，从动件一和从动件二与另一个卸料板传动连接，所述主动件一上设置有一端延伸至外侧的拨动部，所述主动件二与从动件一上均设置有不完全齿轮结构，并且相互啮合。

[0007]本发明进一步设置为：所述分隔板滑动设置于分料架上，并且分隔板与分料架拆卸连接，所述分料架上设置有用于若干分隔板之间间距等分的定位组件。

[0008]本发明进一步设置为：所述定位组件包括刻度件以及用于固定分隔板位置的压板件，所述分隔板上延伸成型有用于与压板件相抵接的延伸部。

[0009]本发明进一步设置为：所述压板件与延伸部抵接面设置有若干抵接件和弹性元件，所述抵接件滑动设置于压板件上，并且弹性元件两端分别与抵接件和压板件相抵接，若干所述抵接件之间紧密贴合。

[0010]本发明进一步设置为：所述分料架开设有缺口，所述压板件上转动设置有用于嵌入缺口进而固定位置的转动件，所述转动件与压板件之间设置有扭簧。

[0011]本发明进一步设置为：所述卸料板上开设若干物料无法通过的通孔。

[0012]本发明进一步设置为：所述炉体外侧设置有用于推动拨动部位移的驱动件一。

[0013]本发明进一步设置为：所述炉体台面上设置有推动分料架移动到炉口位置的驱动件二。

[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0015]通过将物料均匀分布，有效避免局部堆积过多或过少的情况，分料架上设置有用于若干分隔板之间间距等分的定位组件，通过定位组件保证分隔板两两之间的间距相等，保证分料效果。

附图说明

[0016]图1为本发明的结构示意图;

[0017]图2为分料架和定位组件的连接结构示意图;

[0018]图3为分料架和驱动组件的连接结构示意图;

[0019]图4为分料架、定位组件和驱动组件的剖面结构示意图;

[0020]图5为定位组件的结构示意图;

[0021]图6为分料架的结构示意图;

[0022]图7为压板件的结构示意图。

[0023]附图标记：1、炉体;2、分料架;3、分隔板;4、卸料板;5、刻度件;6、压板件;7、延伸部;8、转动件;9、主动件一;10、主动件二;11、从动件一;12、从动件二;13、拨动部;14、抵接件;15、弹性元件。

具体实施方式

[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

[0025]一种快速熔炼中频炉，如图1-图7所示，包括炉体1，炉体1台面上滑动设置有可移动到炉口位置的分料架2，分料架2上设置有若干个分隔板3，通过分隔板3限制添加物料的位置，保证下料时，物料均匀地分布在炉膛内，避免局部堆积过多或过少，分料架2靠近炉口的一侧滑动设置有卸料板4，卸料板4连接有驱动组件，驱动组件一端延伸至外侧，通过驱动组件方便工作人员控制卸料板4的开启和关闭。

[0026]如图2和图6所示，分隔板3滑动设置于分料架2上，并且分隔板3与分料架2拆卸连接，从而工作人员可以根据添加物料的数量来选择分隔板3的数量，进而控制物料分成几份，有效避免局部堆积过多或过少的情况，分料架2上设置有用于若干分隔板3之间间距等分的定位组件，通过定位组件保证分隔板3两两之间的间距相等，保证分料效果。

[0027]如图2、图4和图5所示，定位组件包括刻度件5以及用于固定分隔板3位置的压板件6，其中压板件6滑动设置于分料架2上，刻度件5固定与压板件6上，工作人员通过观察分隔板3和对应刻度件5的位置确定分隔板3两两之间的间距，分隔板3上延伸成型有用于与压板件6相抵接的延伸部7，通过延伸部7实现压板件6对分隔板3的位置固定。

[0028]如图4和图7所示，压板件6与延伸部7抵接面设置有若干抵接件14和弹性元件15，抵接件14滑动设置于压板件6上，并且弹性元件15两端分别与抵接件14和压板件6相抵接，抵接件14与延伸部7抵接面设置为六边形结构，从而保证若干抵接件14的抵接面侧壁之间紧密贴合，形成一个完成的平面，当与延伸部7相抵接时，延伸部7推动抵接件14向上移动，而其余抵接件14位置不变，进而若干抵接件14形成用于限制移动延伸部7的凹槽，同时利用抵接件14的六边形结构，使得抵接件14的端面边缘时相互交错的，所以延伸部7嵌入后，会有其它未抵接的抵接件14发生从而可以更好的限制延伸部7的位置。

[0029]如图4-图6所示，分料架2开设有缺口，压板件6上转动设置有用于嵌入缺口进而固定位置的转动件8，转动件8与压板件6之间设置有扭簧(未画出)，通过扭簧(未画出)实现对转动件8位置的限制，从而在转动件8嵌入缺口后，避免转动件8随意转动。

[0030]如图2和图3所示，卸料板4对称设置有两个，从而在卸料板4开启时，提高开启效率，其中驱动组件包括主动件一9、主动件二10、从动件一11和从动件二12，主动件一9、主动件二10、从动件一11和从动件二12均一端与卸料板4传动连接，另一端与分料架2传动连接，并且主动件一9和主动件二10与同一个卸料板4传动连接，从动件一11和从动件二12与另一个卸料板4传动连接，主动件一9上设置有一端延伸至外侧的拨动部13，主动件二10与从动件一11上均设置有不完全齿轮结构，并且相互啮合，从而通过拨动部13带动主动件一9转动时，主动件一9通过卸料板4带动主动件二10一同转动，并且通过主动件二10限制卸料板4的位移范围，同时主动件二10转动时，通过不完全齿轮结构与从动件一11相啮合，进而从动件一11带动另一个卸料板4位移，并且通过从动件二12限制了卸料板4的位移范围。

[0031]卸料板4上开设若干物料无法通过的通孔，通过通孔便于炉体内的热气导向卸料板4上的物料，实现对物料的预热效果，从而提高熔炼速度。

[0032]如图1所示，炉体1外侧设置有用于推动拨动部13位移的驱动件一，炉体1台面上设置有推动分料架2移动到炉口位置的驱动件二，其中驱动件一和驱动件二均采用气缸，气缸具有良好的稳定性操作便捷性，从而便于降低工作人员工作强度。

[0033]工作原理：在向炉体1内放入需要熔炼的初始物料后，启动中频炉进行熔炼，随后工作人员根据具体初始物料熔炼的需要选择添加的物料种类和数量，然后再根据物料种类和数量确定需要放置多少个分隔板3，再根据刻度件5将分隔板3移动到各个等分位置，推动压板件6向下移动，压板件6与延伸部7相抵接进而固定分隔板3位置，并且压板件6上的转动件8嵌入缺口中，固定压板件6的位置，随后工作人员可以将要添加的物料均匀分布在分隔板3两两之间形成的放置区，然后观察炉内金属料的熔化情况，在临近加料时间段，启动驱动件二推动分料架2移动到炉口上方，此时炉体1的高温通过卸料板4的通孔，有效并快速的将温度传导到添加物料，形成对物料的初步升温，从而可以提高熔炼添加物料的速度，然后再炉内金属料到达加料时间时，启动驱动件一推动拨动部13转动，进而推动拨动部13通过卸料板4带动主动件二10一同转动，主动件二10通过不完全齿轮结构与从动件一11传动连接，带动与从动件一11一同转动，使得两个卸料板4向着相互远离的方向移动实现卸料，从而添加的物料根据原来限定好的位置下料，应将添加的物料均匀地分布在炉膛内，避免局部堆积过多或过少，这样可以保证金属料在熔化过程中受热均匀，熔化速度一致，随后驱动件一和驱动件二回复原位，带动分料架2也随之复位，然后工作人员在通过工具推动拨动部13转动，使得卸料板4位置复位。

[0034]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0035]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

说明书附图(7)