成果简介：

传统电解铝烟气干式净化技术，是在烟气净化过滤器的基础上，设置氧化铝吸附剂投放、混合及均布设施，使氧化铝吸附剂与含氟化氢的烟气充分接触，吸附氟化氢成分。然后由烟气净化过滤器过滤收集吸附了氟化氢的氧化铝粉尘，该技术由于净化流程的限制，存在如下几个问题：

1)净化效率降低;

2)滤袋表面形成粉饼层活性很差的、破损程度大，造成系统净化效率降低;

3)除尘器阻力高，清灰用压缩空气耗量大，能耗高;

4)设备检修工作量大，系统造价高。

为克服上述传统氧化铝干法净化技术的几个弊端，独创了“双通道逆流干法净化技术”。该技术采用创新的进风、加料方式，在彻底解决了上述问题的同时，最大程度降低整个净化系统的投资和运行费用，结合使用“无动力引射喷射加料反应器”、“排序清灰控制方法”、“氧化铝水平均匀分料”等多项专利技术，以确保净化系统的净化指标达到了国内领先、国际先进水平(排放指标：HF≤0.5mg/m3，粉尘≤5mg/m3)。

该净化工艺为克服传统干法除尘器的弊端， “双通道逆流干法净化袋式净化过滤器”有两个进风通道，新鲜氧化铝、含氟氧化铝分别从副通道和主通道加入系统。双通道逆流净化除尘器使用副烟气通道将新鲜氧化铝从除尘器下部加入系统，能够更均匀的将新鲜氧化铝均匀喷射到除尘器内的烟气中并分布到滤袋表面，能够使新鲜氧化铝与烟气充分混合，并在滤袋表面形成新鲜氧化铝“粉饼层”，进一步提升净化系统效率。

通过使用本技术，将传统电解烟气净化系统除尘器的检修平台从3层减少到1层，极大工程造价、减少工人巡查、检修工作量。同时，除尘器进出口风管、支架材料量每套净化系统减少200t以上(12.5万吨产能/套净化系统)。

本技术针对的新建净化系统和老系统改造，相对于原来净化系统的投资成本降低，改造成本低，应用前景非常广阔。