高位槽内装有有机热载体，高位槽的补油管（12）与油气分离器（13）进口相连，油气分离器出口通过第一管道（14）与循环泵（15）相连，循环泵通过第二管道（16）与锅炉炉体上的进油口（17）相连，进油口与炉管相连通，第二管道上安装有阀门和热工仪表；油气分离器上端的排气管（18）的另一端与高位槽相连，最终通过高位槽上的大气连通管排出管道气体，低位槽通过管道与锅炉的炉管相连通。
说明书： 一体式燃油或燃气有机热载体炉[0001] 技术领域：[0002] 本实用新型涉及锅炉领域，具体是涉及一种燃油或燃气的有机热载体锅炉。[0003] 背景技术：[0004] 目前市场上的燃油或燃气有机热载体锅炉系统，多采用分装形式，各系统部件到安装现场后进行焊接组装，其存在结构复杂，部件多，占地面积大，安装工序复杂，现场焊接
焊口质量得不到保证等问题。
[0005] 发明内容：[0006] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种部件少、体积小、结构紧凑的一体式燃油或燃气有机热载体炉。
[0007] 上述目的是这样实现的：它包括底座，锅炉炉体安装在底座上，燃烧器通过连接喉口安装在锅炉炉体的前端，燃烧器的燃烧嘴伸入到炉膛内，锅炉炉体内设有若干圈炉管，通
过燃烧器燃烧将炉管内的有机热载体加热。锅炉炉体上设有与炉体内炉管相连通的有机热
载体进口和有机热载体出口，炉体上连接的烟道与烟囱连接；高位槽支架焊接在锅炉炉体
后侧的底座上，高位槽安装在高位槽支架的顶部，低位槽安装在高位槽支架下方的底座上。
[0008] 高位槽内装有有机热载体，高位槽的补油管与油气分离器进口相连，油气分离器出口通过第一管道与循环泵相连，循环泵通过第二管道与锅炉炉体上的进油口相连，进油
口与炉管相连通，第二管道上安装有阀门和热工仪表；油气分离器上端的排气管的另一端
与高位槽相连，最终通过高位槽上的大气连通管排出管道气体。低位槽通过管道与锅炉的
炉管相连通，当锅炉检修时，可将本系统内的有机热载体排入到低位槽内。所述的各管道上
都安装有阀门。
[0009] 本实用新型的优点是：一，燃烧器通过连接喉口安装在锅炉炉体上，如需更换燃烧器品牌或型号，无需对锅炉进行改造，只需更换连接喉口就可以实现。二、本装置中所有部
件布置科学合理化，管道连接系统简易化，锅炉在现场安装时简单方便。另外其部件少、体
积小、结构紧凑。由于本装置采用了一体式结构，可实现所有部件在公司厂内进行生产调
试，降低现场安装工序，减少锅炉安装时间，提高安全可靠性。
[0010] 附图说明：[0011] 图1是本实用新型的结构示意图；[0012] 图2是本实用新型中锅炉炉体的结构示意图。[0013] 具体实施方式：[0014] 下面结合图1和图2对本实用新型做进一步说明；[0015] 它包括底座1，锅炉炉体2安装在底座上，燃烧器3通过连接喉口4安装在锅炉炉体的前端，燃烧器的燃烧嘴伸入到炉膛内，锅炉炉体内设有若干圈炉管5，通过燃烧器燃烧将
炉管内的有机热载体加热。锅炉炉体上设有与炉体内炉管相连通的有机热载体进口6和有
机热载体出口7，炉体上连接的烟道与烟囱8连接；高位槽支架9焊接在锅炉炉体后侧的底座
上，高位槽10安装在高位槽支架的顶部，低位槽11安装在高位槽支架下方的底座上。
[0016] 高位槽内装有有机热载体，高位槽的补油管12与油气分离器13进口相连，油气分离器出口通过第一管道14与循环泵15相连，循环泵通过第二管道16与锅炉炉体上的进油口
17相连，进油口与炉管相连通，第二管道上安装有阀门和热工仪表；油气分离器上端的排气
管18的另一端与高位槽相连，最终通过高位槽上的大气连通管排出管道气体。低位槽通过
管道与锅炉的炉管相连通。所述的各管道上安装有阀门。
[0017] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改
进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
