简介： 本发明涉及一种回收润滑油再生工艺，将回收的润滑油加入反应釜中加热到100～120℃，至没有水蒸气冒出，冷却至70～90℃，按照一定的质量比以0.5～1.5L/min的速度加入浓硫酸或发烟硫酸，加完浓硫酸或发烟硫酸后搅拌25～50min，将碱缓慢加入到酸洗后的润滑油中，中和至油的酸值≤0.35mg/g，在90～100℃温度下加入活性组合物，脱去杂质、颜色和少量水即得再生油。该方法通过分散剂的加入，可以降低粘土之间的粘力，防止粘土颗粒之间的粘连，降低酸的使用量和水洗的用水量。