钢表面固体粉末硅-铝-钛三元共渗方法
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钢表面固体粉末硅-铝-钛三元共渗方法
来源:北方有色网
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简介: 本发明公开了一种钢表面固体粉末硅—铝—钛三元共渗方法,它是将工件置于硅—铝—钛三元共渗剂中,加热、冷却进行硅—铝—钛三元共渗处理,其中:加热温度为880~1050℃,时间为5~13小时,然后自然冷却;硅—铝—钛三元共渗剂各成分的重量百分比为:(总量为100)铝粉2~6%、钛铁矿粉0~5%、氯化氨0.1~2%、四氟化硅3~6%、基料:余量基料为:硅—铝—钛—铁四元合金粉、活性耐火材料粉,两者之间重量百分比为:硅—铝—钛—铁四元合金粉∶活性耐火材料粉=30~65∶70~35。经过本发明处理后的钢表面耐高温、耐腐蚀,在240℃-500℃,硫含量在0.5%以上或酸值在0.5mgKOH/g的介质中,其耐腐蚀性至少比相同条件下普通18-8型不锈钢高三倍以上。抗渗氢性强,经处理后的材料抗渗氢性提高3个数量级。操作方便、安全、环保。
本发明公开了一种钢表面固体粉末硅——钛三元共渗方法,它是将工件置于硅—铝—钛三元共渗剂中,加热、冷却进行硅—铝—钛三元共渗处理,其中:加热温度为880~1050℃,时间为5~13小时,然后自然冷却;硅—铝—钛三元共渗剂各成分的重量百分比为:(总量为100)铝粉2~6%、钛铁矿粉0~5%、氯化氨0.1~2%、四氟化硅3~6%、基料:余量基料为:硅—铝—钛—铁四元合金粉、活性耐火材料粉,两者之间重量百分比为:硅—铝—钛—铁四元合金粉∶活性耐火材料粉=30~65∶70~35。经过本发明处理后的钢表面耐高温、耐腐蚀,在240℃-500℃,硫含量在0.5%以上或酸值在0.5mgKOH/g的介质中,其耐腐蚀性至少比相同条件下普通18-8型不锈钢高三倍以上。抗渗氢性强,经处理后的材料抗渗氢性提高3个数量级。操作方便、安全、环保。
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