废气首先经过干式过滤器去尘杂，而后均匀地通过活性炭吸附床，废气中的污染物被吸附在活性炭的面积，经净化后的气体通过烟囱达标排放。活性炭脱附再生及催化燃烧流程：当吸附达到饱和后，通过阀门切换进行再生。热空气送入吸附床，对活性炭进行加热。活性炭受热解析出较高浓度的有机气体，由脱附循环风机引入催化燃烧床，废气经催化燃烧生成二氧化碳.水等无害气体和部分的热量。热量回用于吸附床内活性炭的解析再生。整套吸附和催化燃烧过程由PLC系统实现自动控制。

1、可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单，设备紧凑运行可靠等优点;

2、净化效率高，一般均可达98%以上;

3、具有运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达95%以上;

4、整个过程无废水产生，净化过程不产生nox等二次污染;

5、可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。

6、设用5道安全保险装置，杜绝事故发生。

7、电加热系统分段工作，自动跟踪温度并内置蓄热装置，节能省电。

8、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，运行过程不产生二次污染，设备投资及运输费用低。

9、PLC控制系统实现对活性炭吸附床及催化氧化设备、电加热功率高低、烟气出口风门控制、风机、炉内温度、压力、风向切换阀信号联锁控制等、并对重要运行参数集中监测或控制、控制层主要由PLC及其系统组成、由PLC及其系统接受现场发来的数据信息，经过自身的运算与处理后，发出响应的指令对现场设备进行控制;同时对现场设备出现得所有故障及时的进行分析处理，实时将故障信息反映在触摸屏上，并进行响应报警提示。

10、主控柜设置主电源开关(带热过载、电磁过载、错相保护功能、带反馈出点，上传PLC系统)，可手动设定主开关，在控制柜面板设置电源指示灯。控制柜进、出线采用电缆桥架，在控制柜的顶部或底部进、出线，给控制系统内所有设备提供动力电源及控制电源，所有控制柜配置门开关及照明灯。柜内采用线槽、柜外采用镀锌桥架布线。

● 适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。

● 应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印制铁罐，印刷等行业中产生的中低浓度有机废气的净化处理。

● 此外还适用于污水处理站的除臭和处理有机废气。

● 处理技术特别适用余热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序。