燃煤锅炉脱硫脱硝除尘
来源：辽宁省和帆环境工程有限公司
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简介：
燃煤锅炉排放的烟气主要污染物包括：烟尘（除尘目标）二氧化硫（SO₂，脱硫目标）氮氧化物（NOx，主要为NO和NO₂，脱硝目标）为了实现超低排放（中国标准：SO₂≤35 mg/m³，NOx≤50 mg/m³，烟尘≤10 mg/m³ 或更低），通常采用组合式的“烟气治理岛”。
工作原理
技术参数
选型原则
应用案例
设备结构
除尘（Dedusting）
目的是去除烟气中的固体颗粒物（飞灰）。
主流技术（按发展顺序和效率递增）：
电除尘器（ESP）
原理： 利用高压电场使粉尘荷电，并在电场力作用下被捕集到极板上。
优点： 阻力小，运行费用低，处理烟气量大，维护相对简单。
缺点： 对煤种（尤其是粉尘比电阻）敏感，对超细颗粒（PM2.5）捕集效率有限。
现状： 传统主力技术，为满足超低排放，常作为前置预除尘或进行升级（如高频电源、脉冲电源等）。
袋式除尘器（布袋除尘）
原理： 烟气通过纤维滤袋，颗粒被截留在滤袋表面形成“滤饼”，进行高效过滤。
优点： 除尘效率极高（>99.9%），不受煤种和粉尘特性影响，对PM2.5有效。
缺点： 阻力较大，滤袋寿命受温度、酸露点影响，更换成本高。
现状： 超低排放的主力技术之一，尤其在改造项目中应用广泛。
电袋复合除尘器
原理： 前级为电除尘区，去除80-90%的粗颗粒；后级为袋式除尘区，精细过滤剩余粉尘。
优点： 结合两者优势，效率高且稳定，阻力低于纯布袋，滤袋寿命长。
现状： 是目前大型燃煤锅炉满足超低排放的主流和首选除尘方案。
脱硫（Desulfurization）
目的是去除烟气中的SO₂。
绝对主流技术：石灰石-石膏湿法脱硫（WFGD）
原理： 在吸收塔内，石灰石浆液与烟气逆流接触，浆液中的CaCO₃与SO₂反应生成亚硫酸钙，经强制氧化后最终产物为石膏（CaSO₄·2H₂O）。
化学反应式：
SO₂ + CaCO₃ + 1/2O₂ + 2H₂O → CaSO₄·2H₂O + CO₂
优点： 脱硫效率高（>95%，可达99%以上），技术成熟，运行可靠，副产品石膏可资源化利用。
缺点： 投资和运行成本较高，系统复杂，存在废水处理问题，可能产生“石膏雨”。
升级技术（为满足超低排放）：
增加喷淋层、提高液气比（L/G）
加装托盘、湍流器 增强气液传质
单塔双循环/双塔双循环 工艺
添加高效脱硫增效剂
其他技术（用于特定场景）：
干法/半干法脱硫： 如循环流化床法（CFB-FGD），多用于缺水地区或中小型锅炉。
海水脱硫： 利用海水的天然碱度，适用于沿海电厂。
氨法脱硫： 副产品为硫酸铵化肥，但存在氨逃逸和气溶胶问题。
燃煤锅炉的污染控制是一个复杂而成熟的系统工程。目前，SCR（脱硝）+ 高效电袋复合（除尘）+ 增强型石灰石-石膏湿法（脱硫） 构成了中国乃至全球燃煤电厂实现超低排放的 “黄金标准”技术路线。未来发展方向是 进一步节能降耗、降低运行成本、资源化利用所有副产品（如石膏、硫酸铵）、以及探索更高效的碳-污染物协同控制技术，以服务于“双碳”目标下的能源转型。
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