2000吨/2500吨冷却塔风筒成型液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 2000T/2500T 冷却塔风筒成型液压机为大型玻璃钢 SMC 构件专属重型模压设备，主打超大直径工业、化工防腐冷却塔一体式风筒压制成型，适配加厚高强度风筒壳体、整套冷却塔大型玻璃钢配套件加工。整机采用加固三梁四柱重型结构，厚钢板焊接搭配双重去应力处理，多油缸同步施压，抗偏载性能优异，大台面全域压力均匀，可解决大面积制品局部压实不足、变形开裂问题。搭载可编程多段加压、多次开合模排气、长时间恒温稳压固化程序，搭配配套温控系统，保障 SMC 原料充分固化成型。设备配备独立冷却液压系统、智能 PLC 触控控制系统与全套安全防护机构，支持自动化产线对接。山东威力重工 2000T/2500T 冷却塔风筒成型液压机支持工作台尺寸、行程非标定制，整机出厂经过满载试压检测，厂家提供上门安装调试、工艺指导一站式服务，适配大型环保设备企业大批量稳定生产。

该设备依托液压传动系统输出超大锁模压力，依托三梁四柱刚性机身承载载荷。将 SMC 玻璃钢原料铺设于风筒成型模具内部，闭合模具后液压泵站输送高压液压油驱动主油缸下压，活动滑块匀速压紧模具，依靠设定压力对原料进行压实定型。配套模具电加热系统将物料加热至固化所需温度，设备控制系统执行多次小幅开模泄压工序，排出原料内部空气，规避风筒气泡、分层缺陷；长时间稳压保压促使玻璃钢材料充分受热固化成型。待物料完全固化后，油缸卸压回升，内置顶出机构平稳推出成型后的冷却塔风筒工件。整机依靠 PLC 调控压力、速度、保压时长，大面积工作台全域压力均匀，保障大尺寸风筒整体密实度与结构强度。

2000T 机型额定压制力 20000KN，2500T 机型额定压制力 25000KN，额定工作油压 25MPa；采用多油缸同步驱动三梁四柱重型结构，工作台可定制尺寸 3500×2200mm~4200×2500mm，滑块行程、最大开口高度可按需调整。配备独立大功率下顶出机构，搭载 SMC 专用多段加压、多次排气、恒温稳压控制系统，可配套模具分区电加热装置，温控区间 120℃-155℃。机身经整体焊接与双重时效去应力处理，抗偏载性能优异，适配大尺寸玻璃钢冷却塔风筒整体模压成型，标配循环水冷油温冷却系统、全套安全联锁防护装置，支持半自动循环运行，可对接自动化上下料配套改造。

选型优先结合风筒规格判定吨位，直径 3.2m 左右常规加厚玻璃钢风筒选用 2000T 机型；3.5m 及以上化工防腐、超厚壁重载一体式风筒选择 2500T 机型。依据模具尺寸定制工作台、开口行程，大尺寸模具优先搭配多油缸同步驱动结构，保障板面压力均匀。确认厂房地基承重、车间吊装空间，重型机型需提前实地勘测地基加固方案。按需选配分区电加热、智能多级排气、自动顶出配套模块，适配 SMC 原料固化工艺。量产化产线可加装自动化对接接口，结合产能需求选定半自动与全自动模式，兼顾设备投入成本与长期生产稳定性。

国内多家大型环保冷却设备制造企业选用该系列重型液压机，用于化工、火电项目特大直径玻璃钢冷却塔一体式风筒模压加工。2000T 机型主要压制直径 3.2m 左右常规加厚防腐风筒，整机充足锁模力保障大面积 SMC 物料压实均匀，搭配专属分段排气、恒温保压程序，解决大件制品分层、局部疏松问题；2500T 机型服务海上化工平台特种巨型风筒生产，加粗四柱重型机身抗偏心载荷优异，可一次性成型 3.5m 以上整体式风筒壳体，无需分段拼接。设备配套智能温控与自动脱模机构，全天候稳定量产，成品强度、防腐性能均满足工业严苛使用标准，有效提升大件玻璃钢风筒成型良品率与整体生产效率。

整机选用重型三梁四柱刚性架构，上横梁、活动滑块与工作台采用加厚 Q355 钢板焊接，经双重时效消除内应力，四根高强度合金钢加粗立柱搭配高精度导向套，抗偏载能力强，适配大尺寸风筒模具均衡施压。搭载多主油缸同步驱动结构，配套集成式插装阀液压泵站，配备独立水冷冷却系统稳定油温。配置大功率内置下顶出机构，脱模平稳可靠。搭载 PLC 触控控制系统，可搭载模具分区电加热组件，集成 SMC 模压专属排气、分段加压、恒温保压程序。整机加装安全防护围栏、行程限位、超压泄压多重防护，顶部配套检修防护平台，整体结构稳固，满足大型玻璃钢冷却塔风筒一次性整体热压成型作业。