产品简介：
回转式焚烧窑是国际工业废物处理领域广泛应用的焚烧设备，在工业废物焚烧领域的市场占有率为85%左右，也是我国科技部和国家环保总局所发布的国家工业废物处理技术政策中推荐的焚烧炉炉型,可同时处理固体和液体废物。固体废物由专用输送设备送入回转窑，废物在回转窑内完成水分蒸发、挥发份析出、着火及燃烧的过程，灰渣由窑尾出料装置排出，所产生的烟气进入二燃室，在二燃室内与二次燃烧空气混合，达到烟气完全燃烧，实现尾气安全达标排放。
回转窑作为废物一次焚烧的设备，废物在回转窑中依次经历预热着火、燃烧和燃烬三个阶段，使废物分解，是实现废物减量化和无害化处理的主要场所。回转窑的主要部件包括：窑体用钢板卷制，内衬耐酸、耐磨、耐高温和耐交变温度应力的耐火材料，窑尾内部沿圆周方向设耐热钢板，窑头和窑尾设密封装置，回转窑变频传动装置、齿轮传动装置、窑头部设进料口，温度测点、燃烧器口、废液喷射口、观察口等。窑本体也称一次燃烧室，其设计采用了圆筒型结构，炉外壳采用钢板制作，内衬有轻质耐火保温材料，可有效地减少炉内热的外传。而内壁用高
铝质耐火材料砌筑，可在高温下长期可靠地工作。由于筒体旋转，废料与空气混合充分，气化速率快，燃烬率较高。
回转窑焚烧炉的特点如下：
(1)本设备可同时焚烧固体废物、液体、胶体、气体，对焚烧物适应性强;
(2)焚烧物料翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率较高;
(3)高温物料接触耐火材料，更换炉衬方便，费用低;
(4)传动机理简单，传动机构在窑外壳，设备维修简单;
(5)对焚物形状、含水率要求不高;
(6)回转窑内长达1小时多的停留时间和900℃以上的高温，使危险废物基本燃尽;二燃室强烈的气体混合使得烟气中未完全燃烧物完全燃烧达到有害成分分解所需的高温 (1100℃)，高温区烟气停留时间为2秒;不但使废渣焚尽烧透，还从源头避开或减低了产生二恶英的工况区;
(7)良好的密封措施和炉膛负压，保证有害气体不外泄;
(8)设备运转率高，年运转率一般可达90%;操作维护方便;
(9)伸高温区筒体都由SUS310S耐热不锈钢制作，可保证长期稳定运行;
产品项目(宿迁盛基)介绍：
此项目拟建设一座日处理能力为40吨的焚烧炉及其配套的废物进料设施、烟气处理系统、除灰系统、自动控制系统、连锁报警系统、余热回收系统、紧急排放、尾气处理、在线监测系统等。
针对本项目的特点选择回转窑焚烧炉，可同时焚烧固体、液体。特别对化工残渣、污泥、有机废液、工业
固废等，是综合类工业废物处置中心的首要选择炉型。回转窑焚烧炉是在圆柱形金属壳内砌筑保温砖，水平安放稍有倾斜，通过炉体整体转动达到均匀混合并沿倾斜角度向出料端移动，本焚烧炉采用烟气顺向式设计。通过炉体的旋转，对废料进行不断翻滚搅拌，保证加热的均匀性，且废料在回转窑内的停留时间可达0.5～1小时，可保证废料充分加热，有机物充分去除。
同时配备二燃室，对回转窑焚烧炉产生的废气再次进行高温(1100℃)焚烧处理，保证有机物的去除效率，按照使用温度≥1100℃，烟气停留时间≥2秒选型。高温净化后的气体含大量的热量可回收利用，本项目采用烟气余热蒸汽锅炉回收热能。烟气降温后主要对尾气进行净化处理，主要从酸性成分及氮氧化合物的去除，有害成分的吸附和粉尘颗粒的收集进行设备选型。
焚烧炉装置概况
设计处理量：1670kg/h，其中固废：300～800kg/h 废液： 300～1400kg/h
焚烧炉型式： 回转窑+二燃室
焚烧炉(二次燃烧室)温度： ≥1100℃
烟气停留时间： ≥2s
焚烧效率： ≥99.9%
焚毁去除率： ≥99.99%
焚烧残渣的热灼减率： <5%
辅助燃料：天然气
进料方式：行吊+斗式提升机+液压推送+雾化喷枪
出灰方式：刮板出渣
年运行时间：可连续运行300天，亦可间歇式运行
噪声标准：《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区：昼间≤65dBA，夜间≤55dBA。
安全和环保要求
>设备投料口负压密闭，没有有害气体外泄
>出渣系统水封设计，无污水就地排放，其它水夹套装置预留排污口至需方收集管道。
>选用低噪音设备，以满足噪声控制规范。
>装置设计安全平台及爬梯，方便零配件操作检修。
>设计安全熄火、超温、超限值等联锁及紧急排放保护功能。
>电气仪表采用国内外合资企业的品牌，安全性、稳定性好，确保自动工况正常。
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京公网安备 11010702002294号
