铜污泥烘干烧结的原理：经过干化处理的的污泥原料同煤粉以及其它原料一同均匀混合，通过成型设备成型，具有一些的颗粒直径，由喂料装置均匀的速度从窑顶加入，靠自重下移，助燃空气由下部或侧面鼓入，向上通过颗粒之间的空隙流动，同颗粒的表面进行热交换，热量由颗粒中的煤粉燃料提供，加上反应中放出的热量，使得颗粒由表及里预热、脱水、分解、烧结、冷却，并通过立窑下面的破碎卸料装置从窑的底部卸出，一般将烧结机烧结的过程大致分为三个阶段：顶部预热带、煅烧烧结带、冷却卸出带。

1.顶部预热带

成型的物料颗粒入窑后，受到自下而上的热气流加热，颗粒中的水分蒸发，变成干料，同时温度不断升高，燃料中的挥发物不断逸出，随废气排出窑外，物料颗粒由于水分的蒸发和挥发物的逸出，颗粒收缩并沉降至煅烧烧结带。

2.煅烧烧结带

物料沉降到这里，温度进一步提高，逐渐提高到1000度左右，物料颗粒中的煤粉大量燃烧，部分呈现出液相的初步软化反应，物料中的铜元素开始还原，为下一步的冶炼工作提供很好的原料供应。

3.冷却卸出带

物料经过还原煅烧后，由下部鼓入的冷空气，对高温的还原物料进行急速冷却，保证的元素的还原效果，同时冷却后的热空气继续上升，用来对烧结的供氧煅烧，其后的高温热废气对预热带的原料进行烘干，形成上下充分的利用，烧结料冷却后具有一些的强度可块状的结构，通过卸料的齿塔和牙板破碎成小块的烧结料卸出窑外，这样的烧结料还原比较充分、块径比较均匀，强度适中，有利于冶炼工序燃料的消耗，加快的冶炼的速度，节能降耗。

至此，原料通过混合-成型-预热-烧结-冷却-卸出完成整个的烧结工艺，烘干烧结机充分利用了立式窑炉的特点，物料自上而下，空气自下而上，相互交汇完成烧结。工艺简单使用，投资少，出效快，充分的利用资源，减少环境的污染风险，目前在很多厂家得到了推广和应用。

含铜污泥新的处理工艺：

环保立式烘干炉是含铜污泥处理的新工艺，用立式烘干炉进行焙烧、预还原技术，其方法是：将这部分含铜污泥添加少量石灰与无烟煤粉按比例混合搅拌均匀，经成球设备成球后，进入立式烘干炉在1000℃左右焙烧、预还原形成烧结块。立式烘干炉出口烟气≤200℃;烧结块出料温≤100℃。烧结块作为熔炼炉的炉料。

含铜电镀污泥综合利用采取的高温熔炼工艺虽然设备投资成本较高，但其对铜回收率达到95%以上，回收方法及工艺流程简单，可操作行强，技术可行。经多家企业实际使用，采用立式烧结机比回转式烘干机及制砖处理工艺，总处理成本下降了30 ～ 40%左右。

铜属于不可生资源，近年我国对铜原材料的需求不断增长，生产铜的经济效益明显，一般在2年左右可收回投资，该工艺在经济上可行。

该工艺产生的炉渣中重金属的浸出浓度远低于毒性鉴别标准，可用作建筑辅材或造船厂的除锈材料，不会造成二次污染。

产生的烟气采取有效的治理措施可防止对环境的污染，同时收集下来的烟尘得到了综合利用，进一步回收了有用资源。过程无废水排放。

该工艺对于含铜电镀污泥进行资源化回收，化害为利，变废为宝，具有明显的环境效益、经济效益与社会效益。