公司可生产直径Φ1~Φ5.5m的酸化窑，用于
锂电
新材料对锂精矿的酸化焙烧。 适用于锂辉石、磷锂
铝石等锂精矿的酸化焙烧，加热温度200~350℃ 优点是工艺成熟、装置及生产成本较低。
适用物料：锂辉石、磷锂铝石
回转窑直径：Φ1~Φ5.5m
煅烧温度：200~350℃
燃料：煤粉
产品介绍
锂精矿酸化窑生产工艺酸化焙烧：焙料经冷却段降温后由窑头出料，再经自然冷却和球磨机研磨细到0.074mm粒级在90%以上后，输送到酸化焙烧窑
尾矿仓，再经
给料机和螺旋输送机加入混酸机中与浓硫酸(93%以上)按一定比例(浓硫酸按焙料中锂当量过剩35%计，每吨焙料需浓硫酸约0.21t)混合均匀后，加入酸化焙烧室中，在250～300℃左右的温度下进行密闭酸化焙烧30～60min，焙料中β型锂辉石同硫酸反应，酸中氢离子置换β型锂辉石中的锂离子，使其中的Li2O与SO42-结合为可溶于水的Li2SO4，得到酸化熟料。
锂精矿酸化焙烧窑技能优势：
1、产量高，单机生产能力10000t/d，运行状态良好，可降低的企业30%成本;
2、锂辉石成品质量好、均匀一致，生过烧率较老式锂辉石酸化窑低70%左右;
3、自动化处理方式，运用DCS远程控制系统操作，整线操作人员控制在2-3人左右;
4、燃料消耗少、整窑利用系数高，实现低碳的良好煅烧;
5、锂辉石酸化窑合理的结构设计，除尘作业简单，将污水污染完全控制，无环境污染;
6、质量稳定、不结瘤、易控制、安全生产，确保现场工人的身心健康。
产品优势
1、可根据客户需求设计各种不同结构的酸化窑，满足客户工况要求
2、锂精矿酸化窑筒体设计充分考虑筒体挠度支承处转角，延长
耐火砖及浇注寿命
3、锂精矿酸化窑采用大直径小长径比托轮轴承，提高可靠性，轴承为自动调心轴承
4、弹簧片叠压式柔性密封，双层弹簧片密封增加隔热层的设计，有助于提高锂精矿酸化窑的可靠性和使用寿命
工作原理
回转窑由筒体，传动装置，托、挡轮支撑装置，窑尾密封，外夹套，燃烧系统，热风管道系统，窑头罩等部分组成。窑筒体是受热的回转部件，采用优质碳素钢板卷焊制成，筒体通过轮带支撑在支撑装置上，并在其中一挡或几挡支撑装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动;传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按工艺要求的转速回转;由于安装和维修的需要，较大的窑设有使窑体以很低转速回转的辅助传动装置;为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端和出料端设有可靠的窑尾和窑头密封装置。为保证外加热效率，夹套内设置特殊风道，保证热风的热效率和精准控温。筒体外壁和内壁设置专用的防粘壁装置，保证物料的顺畅性。
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京公网安备 11010702002294号
