800吨/1000吨框架式压包成型液压机-材料制备及加工设备-复合材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW32K-800T/1000T 框架式压包成型液压机采用闭式预应力框架结构，机身刚性强、抗偏载，适配各类松散物料高压压实定型。设备压缩率可达 70%-90%，自带标准成型料箱，可将无纺布、废纸、纤维、塑料、金属碎屑压制成规整密实包块，便于仓储运输。可搭配自动链式输送线实现连续流水线作业，支持伺服节能与普通油泵两种液压系统，可选配双向浮动、加热、下顶出模块，一机兼顾废料压包与原料模压成型。广泛用于无纺布、造纸包装、再生资源、纤维复合材料、塑料、冶金回收、保温耐火材料行业，800 吨适配中小厂间歇生产，1000 吨适配大型企业 24 小时连续量产，运行稳定、维护便捷。

物料经输送机构送入设备成型料腔后，主油缸向下输出 800/1000 吨高压推力，配合闭式框架机身形成封闭承压空间，对松散物料均匀挤压，排出物料间隙空气，将物料压缩 70%-90%，定型为规整密实料块。设备可搭配双向浮动结构，上下同步施压，坯体密度更均匀。液压系统分为伺服节能与定量油泵两种，依靠油路调控滑块下压、保压、回升、出包整套工序，保压阶段稳定锁压，避免包块回弹松散。压制完成后，下顶出机构推送料块出料，可衔接捆扎工序，整套流程自动化完成，适配软性废料、纤维、金属屑等多种物料压制成型。

YW32K-800T 公称压力 8000KN，主电机 37kW；YW32K-1000T 公称压力 10000KN，主电机 55kW，两款额定油压均为 25MPa，滑块行程 800-900mm，下行速度 100-150mm/s，回程 90-120mm/s。800 吨工作台 1800×1200mm，顶出力 1200KN；1000 吨工作台 1600×1500mm，顶出力 1500KN，压缩率 70%-90%。整机采用 PLC 触控控制，支持定压、定程成型，可选伺服节能液压系统，可搭配链式输送线。机身整体框架焊接，标配过载、急停防护，设备尺寸、料仓规格可按需定制，整机质保 12 个月。

依据日处理物料总量选型，中小加工厂、日处理 30-60 吨选 800 吨机型，大型流水线、日产百吨以上优先 1000 吨。结合物料种类判断，仅废纸、无纺布打包可选基础油泵款，兼顾纤维、金属屑成型建议选配双向浮动结构。场地受限、间歇性生产选 800 吨，24 小时连续量产、追求低能耗可选 1000 吨伺服配置。预算有限、短期使用可选普通油泵机型，长期大批量加工优先伺服节能款降低电费。需大尺寸料包、高密度压块直接选用 1000 吨，厂家可根据物料特性定制料仓、输送配套。

多家无纺布加工厂选用 YW32K-1000T 机型，搭配自动输送线压缩整卷余料，包块紧实不散，仓储物流成本大幅降低。纸箱、造纸中小企业多采购 800 吨设备，处理废纸箱、纸边角料，适配间歇式生产。再生资源回收基地采用 1000 吨伺服款，批量压缩化纤、塑料薄膜废料，24 小时连续作业稳定。纤维制品厂用 800 吨设备压制木纤维、玻璃纤维坯块，搭配双向浮动结构保证密度均匀。铝材加工厂选配 1000 吨机型，将铝屑高压压块，提升熔炼转运效率，多款设备现场连续运行故障率低，适配各类松散物料减容成型需求。

设备整体为闭式预应力框架机身，加厚钢板焊接成型，承重强、抗偏载。上部装配主油缸，提供高压压制动力；中部设可定制成型料箱，配套链式自动输送机构完成进料。下部配备独立下顶出油缸，用于成品料块推出。搭载两套可选液压系统，伺服或定量油泵，配合 PLC 电控操作台，精准控制下压、保压、回程、顶出全流程。可加装双向浮动施压组件，优化物料成型均匀度。整机配备过载保护、急停安全装置，油路、密封件选用耐磨配件，拆装检修便捷，各模块独立装配，支持根据生产需求增减输送、加温等配套部件。