框架式不锈钢三通冷挤压成型液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW32K-800T/1000T 框架式不锈钢三通冷挤压成型液压机，采用整体钢板闭式焊接框架，搭配主缸 + 双侧同步侧缸多向施压结构，抗偏载性能远超四柱机型，搭载伺服稳压与 PLC 数控系统，可精准调控压力、保压时长，一次冷挤成型 304、316L 不锈钢无缝三通，成品无焊缝、金属流线完整。800T 适配 DN15-DN50 中小薄壁水暖三通，适合中小型管件厂；1000T 主打 DN65 以上厚壁大口径管件、自动化产线配套。设备适配家装给排水、新能源热管理、制冷配件、化工高压管路、燃气五金等领域，更换模具还可加工铜铝管件、小型阀体锻件，机身刚性强，支持长期连续量产，台面、侧缸吨位均可按需定制。

设备依靠主缸垂直锁模、双侧油缸同步侧向挤压实现三通一体成型。先将不锈钢管坯放入模具型腔，主缸下行锁紧模具，提供稳定锁模力防止模具撑开；两侧水平侧缸同步向内推送冲头，从管材两端挤压金属，让材料沿模具型腔流动，一次性挤出三通分流端口。整机伺服液压系统分段控压，低压缓慢预填、高压保压致密，消除坯料分层开裂。成型完成后侧缸复位，主缸滑块抬起，底部顶出机构将成品管件平稳顶出。闭式框架机身承受侧向挤压力，不易变形，数控系统精准调控各缸动作时序，保障管件壁厚均匀、成型一致性。

YW32K-800T 机型主缸公称压力 8000kN，双侧侧缸单缸压力 3000kN，工作台有效尺寸 800×700mm，滑块行程 450mm，最大开口高度 900mm，系统采用伺服液压控制，单次保压时长 0-60s 可调；YW32K-1000T 主缸压力 10000kN，双侧侧缸单缸 5000kN，工作台尺寸 1000×850mm，滑块行程 500mm，开口高度 1050mm。两款设备均为整体焊接框架机身，液压系统工作压力 25MPa，标配 PLC 数控操作台，可按需调整侧缸推力、加压速度，支持搭配自动送料、顶出装置，适配不同规格不锈钢三通冷挤成型加工。

优先依据三通管径、管壁厚度选型，DN15-DN50 薄壁小规格管件选用 800T 框架机型，DN65 以上厚壁、大口径管件选择 1000T 设备。考量生产规模，中小加工厂、单模少量生产选 800T；大型工厂自动化连续量产、一模多件加工选用 1000T。需匹配原材料材质，316L 高硬度不锈钢、厚壁管件优先 1000T，普通 304 薄壁管材可用 800T。同时结合厂房空间、预算成本，800T 占地更小、投入更低；对机身刚性、抗偏载要求高，长期重载不间断生产直接选用 1000T，厂家可根据产品定制侧缸推力、工作台尺寸。

多家山东本地水暖管件厂采购 YW32K-800T 机型，批量生产家装 304 不锈钢卡压三通，单班稳定产出千件成品，管件无渗漏缺陷。江浙大型新能源配件企业选用 YW32K-1000T 设备搭建自动化产线，加工电池冷却系统厚壁分流三通，满足高压密封使用标准。河南制冷设备厂家使用 1000T 机型生产中央空调冷媒三通，替代传统胀型工艺，壁厚均匀度大幅提升；小型五金燃气加工厂选用 800T 设备加工燃气管道接头，一机可切换铜、不锈钢坯料生产，设备连续运行稳定，废品率显著降低。

整机采用整体钢板焊接闭式框架机身，刚性强，可抵御侧向挤压产生的偏载力。上部配置垂直主油缸，工作台两侧对称布置水平侧挤压油缸，底部配备顶出油缸完成成品脱模。配备四根高精度矩形八面导轨，滑块运行平稳无偏移；搭载伺服液压动力单元与 PLC 数控操控系统，精准控制各油缸动作时序、压力与保压时间。工作台预留标准化模具定位槽，可快速更换三通成型模具，机身外部设有防护安全门，配套独立冷却油箱，降低油温，保障长时间连续作业稳定，所有油路密封件采用耐磨材质，减少渗漏故障。