500吨/630吨船舶板材压制成型液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW32-500T/630T 船舶板材压制成型液压机，为三梁四柱经典结构，机身经厚板焊接与时效去应力处理，刚性强、抗偏载，适配船用钢板冷压、弧形折弯、肋骨与舱壁板成型工序。500T 适配 10-30mm 常规船板，630T 可加工 10-40mm 中厚板材，覆盖中小型船厂主流加工需求。搭载 PLC 数控与插装阀液压系统，支持定压 / 定程、延时保压，压制回弹小、尺寸精度稳定，可按需定制工作台与开口，适配自动化产线联动，整机运行可靠，兼顾通用性与规模化生产能力，广泛服务于船舶构件分段加工场景。

山东威力重工 YW32 系列船舶板材液压机依靠液压传动完成板材压型。油泵输出高压油液，经集成阀组分配至主油缸，推动活动横梁下行，配合下模对船板施加均匀压力。压制阶段系统持续保压，抵消钢板回弹，保证弧形、肋板成型尺寸统一。加工完成后液压回路换向，主油缸带动横梁回升，顶出油缸推出成型工件。整机配备稳压冷却装置，长时间作业油压稳定，搭配数控系统自动管控送料、加压、泄压、回程全流程，单次循环自动完成船舶板材冷压成型。

YW32-500T 公称压力 5000kN，YW32-630T 公称压力 6300kN，液体工作压力均 25MPa，主油缸行程 800mm，最大开口高度 1300mm，工作台常规尺寸 1800×1200mm，可按需加宽加长。设备主电机功率 37kw，冷却系统标配水冷装置，单次保压时长 0-300s 可调，具备定压、定程两种压制模式。整机导向采用四根实心精磨四柱，配备行程上下限位保护，电控搭载 PLC 触控系统，支持存储多套船板成型工艺，适配厚度 10-40mm 船用板材，机身整体焊接，自带过载自动泄压防护。

加工薄板、常规肋骨、舱壁板材，板材厚度≤30mm 选 YW32-500T；加工 10-40mm 中厚船板、大弧度外板优先 YW32-630T。结合工件最大长宽确定工作台规格，超长船板可定制加宽台面。根据成型弧度回弹需求确认保压时长，批量自动化生产需选配 PLC 数控系统。车间层高限制需核对设备开口、整机高度，场地狭小可优化机身尺寸。长期连续加工建议配备水冷稳压液压系统，有重载偏载工况优先加厚四柱导向机型，兼顾预算与板材最大压制厚度匹配吨位，避免压力不足造成成型缺陷。

山东本地中小型渔船修造厂采购 YW32-500T 机型，批量压制 10-30mm 船用肋骨、小型舱壁板，单次成型无需二次修整，适配渔船分段构件量产，稳定投产多年，成品尺寸符合船舶加工标准。沿海中型船舶配套企业选用 YW32-630T 机型，加工 10-40mm 中厚船板、船体弧形外板，充足压力抵消板材回弹，搭配自动化辊道实现流水线作业，用于货运船舶、工程船板材压型，有效提升构件加工效率，大幅降低人工与次品损耗。

整机采用三梁四柱结构，由上横梁、活动横梁、下工作台、四根实心淬火导向立柱组成，机身整体钢板焊接并经时效去应力，刚性足、抗偏载。液压单元集成安装于上梁上方，包含油泵、插装阀组、水冷冷却器，管路布局简洁。工作台预留多组模具安装槽，可快速更换船板压型模具。底部配有顶出油缸，用于成型工件脱模。机身侧面搭载 PLC 电控操作台，配备行程限位、压力过载保护组件，四柱配备耐磨导向套，运行间隙小、压制精度稳定，各部件拆装检修便捷。