1000吨/1500吨新能源电池外壳箱模压成型液压机
1000吨/1500吨新能源电池外壳箱模压成型液压机
来源:山东威力重工机床有限公司
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简介:
山东威力重工 YW32-1000T、YW32-1500T 模压液压机专为新能源电池箱体成型打造,三梁四柱刚性机身,伺服节能驱动,搭配恒温模压温控系统,适配 SMC、碳纤维等复合材料。1000 吨机型台面紧凑,多用于乘用车电池上盖、户储小型电池箱、电动车防护壳体,中小加工厂量产优选;1500 吨大台面机型抗偏载性能强,可一体成型重卡、大型储能集装箱电池外壳。设备可换模生产汽车轻量化件、电力绝缘壳体、风电配件等制品,压力稳定、保压均匀,成型工件无气泡缺料,支持单工位、自动化双工位产线,交付周期短,适配新能源、储能、轨道交通多行业批量生产。
工作原理
技术参数
选型原则
应用案例
设备结构
YW32 系列电池箱模压液压机依靠液压动力实现复合材料成型。油泵输出高压油液,驱动主油缸滑块下行,将模具内 SMC、碳纤维料坯压紧。设备配套温控系统对模具恒温加热,材料受热固化,油缸持续保压使物料均匀填充型腔,消除气泡、缺料缺陷。成型保压完成后,主油缸泄压回程,滑块抬起,可人工或机械手取出成品。整机配备伺服控制系统,精准调控压力、速度、保压时长,抗偏载结构保障大尺寸箱体受力均衡。可搭配双工位送料机构循环作业,整套液压回路稳定控压,适配新能源电池箱体连续模压生产。
YW32-1000T 公称压力 10000kN,滑块行程 1200mm,工作台面 1600×1400mm,开口高度 1800mm,伺服电机驱动,标配分段温控加热系统,总功率约 95kW。YW32-1500T 公称压力 15000kN,滑块行程 1300mm,工作台面2200×1600mm,开口高度 2000mm,多油缸同步施压,伺服节能液压系统,总功率 130kW。两款均支持 0-35MPa 压力可调,保压时间自由设定,滑块下行、压制、回程速度分段可调,机身采用铸钢三梁四柱结构,配备位移传感精准控程,可加装双工位移动平台、自动脱模装置。
优先根据电池箱体尺寸选机型,小型乘用车电池盖、户储小箱体选用 1000T;重卡、大型储能一体式大箱体选 1500T。结合原材料厚度、制品壁厚判断所需压力,厚壁复合材料壳体优先 1500T。考量厂区场地,空间有限、中小型加工厂适配 1000T,厂区宽敞、自动化量产线选用 1500T。依据产能需求,小批量加工选 1000T,大批量连续生产、配套机械手双工位产线推荐 1500T。兼顾预算投入,1000T 设备成本更低,1500T 承载能力更强,可兼顾多规格大件生产,长期大件生产更划算。
多家新能源汽配厂采购 YW32-1000T,批量模压乘用车 SMC 电池上盖、户储小型电池箱体,单班产能稳定,成品无气泡分层,适配中小配套厂量产。大型储能企业选用 YW32-1500T,搭配双工位自动化产线,一体成型重卡、集装箱储能一体式电池下壳,大台面三缸同步施压,厚壁复合材料成型良品率高。另有客户换模生产汽车底盘护板、SMC 电力绝缘箱、风电防护外壳,一机多用,适配新能源、电力、轨道交通多品类制品连续加工。
整机为三梁四柱整体结构,包含上横梁、活动滑块、下工作台、四根导向立柱,机身焊接加固,刚性强抗偏载。液压系统由伺服油泵、主油缸、油路控制阀组组成,压力调控精准。电气控制系统搭载 PLC 触摸屏,可设置压制、保压、回程参数。模具加热温控模块独立配套,分区控温。机身配置安全防护栏、限位传感装置,保障运行安全。1500T 配备多主油缸同步施压,1000T 单油缸布局,均可选配移动双工位工作台、自动脱模辅助机构,拆装维护便捷。
标签:新能源电池,液压机
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