该液压机以液压系统为动力源,伺服电机驱动液压泵输出高压油,通过油路输送至主油缸,推动滑块下行实现加压。设备采用力位移闭环控制,可精准调节压力、位移及保压时长,完成燃料电池电堆多层组件均匀压合。压装完成后,液压系统换向,顶出油缸同步动作,将电堆平稳顶出模具。全程数控系统实时监测压装数据,可实现分段加压、恒压保压,确保电堆压合精度与密封性能,适配不同规格电堆加工需求。
YW32-315T 额定压力 3150kN,500T 为 5000kN,均采用伺服液压系统,控压精度 ±0.01MPa,保压时间 0-9999s 可调。滑块行程 600-1000mm,开口高度 800-1200mm,工作台尺寸可定制。配备数控触控系统,支持多段加压、力位移数据采集,顶出力 500-800kN,电机功率 30-45kW,机身经去应力时效处理,抗偏载能力强,适配多种规格燃料电池电堆压装及核心配件加工。
选型需优先依据燃料电池电堆功率、堆叠片数确定吨位,中小功率乘用车、储能电堆选 315T,重卡、船舶大功率厚层电堆选用 500T;多腔模具生产需预留 20% 以上压力储备。设备必须配备伺服闭环系统,保障精密稳压控压,满足电堆密封成型要求。结合车间场地确定开口、行程、工作台尺寸,自动化产线搭配同步顶出结构。兼顾长期生产需求,优先选用时效处理高刚性机身,匹配 MES 数据采集功能,平衡采购成本与成品良品率,规避过载运行、压合不均等生产隐患。
国内多家氢能源车企采购 YW32-315T 机型用于公交、物流车燃料电池电堆批量压装,设备稳定实现多层膜电极均匀贴合,良品率稳定达标。多家氢能科研院所选用 315T 开展电堆装配工艺研发测试,可完整留存压装力位移实验数据。大型重卡、船舶氢能制造企业配套 YW32-500T 液压机,完成大功率加厚电堆压制,适配全自动流水线作业。同时储能设备加工厂使用两款设备加工储能发电模组、石墨双极板、电堆端板等配件,一机多用,有效降低设备采购投入,长期运行稳定,广受氢能行业客户认可。
设备采用三梁四柱结构,机身由上横梁、滑块、工作台、四根实心镀铬立柱及底座组成,钢板整体焊接后经去应力时效处理,刚性强、抗偏载。主油缸置于上横梁,伺服液压系统驱动滑块加压,内置同步顶出油缸实现自动脱模。配备数控触控操作台,集成压力、位移调节模块,液压泵站为独立分体式设计,搭配高精度导向套,保障滑块运行精度,可按需定制工作台尺寸、开口高度,适配不同规格电堆压装需求。