1.  贵金属焙烧炉采用热解气化技术，废物在静态焙烧炉内进行欠氧热解和气化，产生的烟气中含有大量可燃成分（如CO和CH4）。这些可燃烟气进入二燃室与预热后的二次燃烧空气混合燃烧，使二燃室出口烟气温度达到1100℃±50℃。这种设计不仅提高了燃烧效率，还确保了尾气的稳定达标排放。智博环境贵金属焚烧炉主要用于从电镀、化工、制药等行业的固体废物中回收金（Au）、银（Ag）、铂（Pt）、钯（Pd）等贵金属。例如，处理电镀厂的滤芯渣、树脂废料、真空炉壁渣等。焚烧后残留的灰渣中可高效提取贵金属，残渣量可低至5%以下。

• 两级焚烧工艺：
• 一燃室（热解气化） ：废料在缺氧环境下热解气化，有机物分解为CO、CH₄等可燃气体，减少贵金属随烟气逸出。
• 二燃室（高温氧化） ：可燃气体与二次补氧空气混合，在1100℃±50℃高温下充分燃烧，确保二噁英等有害物质分解，烟气停留时间≥2秒。
• 尾气处理系统：包括急冷装置（1秒内将烟气从500℃骤降至200℃以下）、半干式吸收塔（喷碱液中和酸性气体）、布袋除尘、活性炭吸附等，确保排放符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）。

贵金属焙烧炉在运行过程中，热能可被有效回收，如回收热水或蒸汽，实现能源的再利用。同时，尾气处理系统采用急冷、布袋除尘、喷淋塔等多级净化工艺，确保烟气中的有害物质（如SO₂、NOx、HCl等）被高效去除，最终尾气达标排放。例如，某项目采用“二燃室+SNCR脱硝+急冷塔+活性炭和消石灰喷射+布袋除尘器+两级碱洗系统”的处理工艺，烟尘、重金属、二噁英的去除效率均达到99%以上。

• 处理能力：覆盖广泛，从每小时10-1000kg的小型设备（如ZBFSL系列）到1000kg/炉的大型系统，支持连续或分批进料。
• 温度控制：一燃室通常为600-850℃，二燃室≥1100℃，通过自动调节燃料和补氧量维持稳定。
• 材料与结构：封闭式装料系统，炉体采用多层保温材料减少热损失；部分设备配备余热回收系统，生成热水或蒸汽。

• 典型行业：电镀厂（镀金/银废渣）、制药（含贵金属催化剂）、印染（废活性炭）等。
• 可处理多种形态废物，如电镀废渣、催化剂（钯、铑、钌等）、首饰厂次品、树脂载体等。
• 微负压操作减少粉尘逸散，静态焚烧降低飞灰量，保障操作安全
• 催化剂回收：处理炼油厂、制药厂的废钯炭、钌炭催化剂，与铑、铱等金属共用焙烧炉。
• 电镀与首饰行业：回收镀金/银废液、滤芯、炉壁渣等，综合回收金、银、铂族金属。
• 化工废物处理：如苯胺精炼蒸馏渣，采用夹套竖式焙烧炉连续处理
• 宜兴智博公司贵金属热解焙烧项目成功案例：宏鹏（江苏）盛日工厂回收系统、湖北中源楚城公司、珠海金浩宇公司静态焚烧炉等已在国内广泛应用，实现贵金属回收率提升与环保达标。