rto蓄热式焚烧

产品组成：

蓄热式焚烧炉:

采用天然气直接燃烧有机废气，RTO可充分回收热能使得能耗大大降低。适用废气范围广，废气处理效率达95%，对VOCs组成和波动不敏感，维护工作量少、安全可靠，设备使用寿命较长，压损较小、净化效率极高。

燃烧器:

燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，从其实现的功能可分为五大系统：送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。

蓄热陶瓷:

在加热过程中，蓄热陶瓷的巨大的微孔表面积吸附了液化气分子，使之在微孔中燃烧，未能燃烧的固体颗粒也被吸吸附其中继续燃烧。具有单位体积换热面积大、传热快、气流阻力小、透热深度浅、热效率高等优点，热效率达到95%。

工作原理：

RTO蓄热式焚烧炉的工作原理：有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使废气中的VOCs分解成CO2和H02，氧化后的高温气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气和排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。

产品特点：

1、操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。

2、净化率高，净化率一般在98%以上。

3、可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。

4、不存在因压力变化产生的脉冲现象。

5、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价。

6、采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能;炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮7、氧化物(NOX)的生成，无二次污染。

8、废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。

随着环保及企业对废气处理设备的要求逐渐提高，两床式RTO已被淘汰。三床式RTO较早进入我国市场，所以目前市场占有比例较大。由于旋转式RTO的综合性能要比三床式RTO更好，所以考虑到环保要求和成本控制，旋转式RTO正在扩大市场占有率，将会成为未来对废气处理行业的主力军。

技术原理：

把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

系统特点：

1、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快;低温换热效果显著，所以换热效率特别高。

2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更加，所以同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价。

3、扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命。

4、氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可达760~800℃，气流速度小，氧化速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。

5、系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高;

6、可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉;低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。