1000吨框架式多向模锻成型液压机/2000吨框架式多向模锻成型液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： YW32K-1000T/2000T 框架式多向模锻成型液压机采用整体框架式结构，刚性好、抗偏载能力强，配备垂直主缸与水平侧缸，可实现多向同步施压，完成复杂锻件一次闭式模锻。设备支持热锻、温锻工艺，适用于碳钢、合金钢、钛合金等多种金属成型，能减少加工余量与材料损耗，提升锻件密度与力学性能。YW32K-1000T主要用于汽车半轴、万向节、工程机械斗齿、阀门三通等中小型精密锻件；YW32K-2000T可满足重型车底盘、风电配件、轨道交通及航空航天结构件等大型锻件生产。整机运行稳定，自动化程度高，适合批量精密锻造生产线使用。

设备以液压油为工作介质，通过液压泵将机械能转化为油液压力能，经控制阀组驱动主缸与侧缸动作。工作时，垂直主缸对模具施加向下锻压力，左右水平侧缸同步向中心施压，实现多方向联合加载。坯料在封闭模腔内受多向挤压力作用，一次性成型复杂异形锻件，完成闭式模锻。压制过程中，系统通过压力传感器与伺服阀实时调节压力与速度，保压、泄压、回程按设定程序自动完成，保证锻件成型均匀、组织致密。

YW32K-1000T公称压力 1000 吨，主缸行程 400-600mm，开口高度 800-1200mm，左右侧缸各 500 吨，工作台面约 1200×1000mm，滑块速度快进约 150mm/s、工作速度 15-35mm/s、回程约 120mm/s，电机总功率 75kW，设备外形尺寸约 5800×2200×3800mm。YW32K-2000T公称压力 2000 吨，主缸行程 500-700mm，开口高度 1000-1400mm，左右侧缸各 800 吨，工作台面约 1600×1300mm，滑块速度快进约 120mm/s、工作速度 12-30mm/s、回程约 100mm/s，电机总功率 110kW，设备外形尺寸约 6800×2600×4400mm。两款设备均配备压力、行程闭环控制，保压时间 0-30min 可调，整机采用框架式铸焊结构。

按锻件吨位与尺寸选型，小型精密锻件如汽车半轴、万向节、三通阀体选用YW32K-1000T，大型重型锻件如后桥壳、风电配件、轨道交通构件选用YW32K-2000T。

依据工件复杂程度选型，多分支、多台阶、闭式无飞边成型件优先选用多向模锻机型，确保一次挤压成型。

根据材料强度选型，普通碳钢、合金结构件可选用 1000 吨机型，高强度合金、钛合金及大型毛坯件宜选用 2000 吨机型。

结合生产效率与自动化需求选型，批量连续生产线可匹配对应吨位设备，兼顾能耗、台面大小与模具安装空间。

综合厂房高度、地基条件与后期扩展需求，选择合适开口高度、行程及结构形式，保障设备稳定运行。

YW32K-1000T 框架式多向模锻液压机多用于中小型精密锻件成型，在汽车半轴、万向十字轴、挖掘机斗齿、高压三通阀体等零件生产中应用成熟，采用闭式模锻工艺可减少飞边损耗，提升工件精度与生产效率。YW32K-2000T 框架式多向模锻液压机主要针对大型重载锻件，可用于重卡车桥、风电主轴、轨道交通转向架、船舶法兰以及航空航天合金结构件等产品制造，多向同步加载保证锻件致密度与力学性能，满足大型关键结构件的成型需求。

YW32K-1000T/2000T 框架式多向模锻成型液压机采用整体框架式焊接结构，由机身、主油缸、水平侧缸、滑块、工作台、模具夹紧机构、液压系统及电气控制系统组成。机身刚性强，抗偏载性能好，主缸垂直布置实现主压力成型，两侧水平油缸同步动作，配合模具完成多向挤压。滑块与工作台面经过精密加工，保证运行平稳。液压系统采用集成阀组，动作响应快、压力稳定；电气系统支持自动与手动控制，可实现快进、工进、保压、泄压、回程等循环动作，整体结构紧凑，受力合理，适合长期连续模锻作业。