1500吨粉末成型液压机/2000吨粉末成型液压机-材料制备及加工设备-复合材料设备-产品-北方有色网

简介： YW79-1500T/2000T 粉末成型液压机为四梁四柱结构，专为大吨位、高密度粉末压制成型设计，压制稳定、成型精度高，可实现自动送料、双向加压、排气保压与自动脱模。该机适用于粉末冶金、硬质合金、摩擦材料、磁性材料、工业陶瓷、耐火材料、新能源材料等制品成型，也可用于金属屑、盐砖、活性炭等压块生产。YW79-1500T/2000T 粉末成型液压机压制力大、 repeat 精度好、自动化程度高，适合大尺寸、高密度、复杂结构粉末制品规模化生产，广泛用于机械、汽车、电子、新材料、环保等行业。

设备以液压油为动力介质，通过液压泵将机械能转化为液压能，驱动主缸与侧缸动作。粉末填入模具后，上压头下行加压，配合下压头实现双向同步压制，使粉末颗粒紧密结合；过程中自动排气、分段保压，保证坯体密度均匀。压制完成后，系统泄压，顶出缸将成型工件顶出，完成一次成型循环。整机由电气系统控制压力、行程、速度与保压时间，运行稳定、重复精度高，适合高密度粉末制品连续生产。

YW79-1500T/2000T 粉末成型液压机公称压力为 15000kN 和 20000kN，系统压力 25MPa，顶出力分别为 1500kN 和 2000kN，回程力约 600kN。滑块行程 1000mm，最大开口高度 2000mm，工作台有效尺寸 2200×2000mm，工作台离地高度 1000mm。设备快下速度 150mm/s，工进速度 15mm/s，回程速度 120mm/s，压制与回程节奏合理，生产效率稳定。采用 PLC 加触摸屏控制，支持手动、半自动、自动三种工作模式，保压时间 0-10min 可调，主电机为两台 132kW 四级电机，液压系统采用插装阀集成结构。整机外形尺寸约 9725×5500×8890mm，重量约 50000kg，结构坚固，运行平稳可靠。

根据压制产品的密度、尺寸、材质与产量确定吨位，优先按最大成型力选 1500T 或 2000T，避免小吨位压不实、大吨位浪费能耗。结合产品高度与模具厚度确认开口高度、滑块行程，保证装料、压制、脱模空间充足，同时匹配工作台尺寸，确保模具安装与操作空间合理。按生产需求选择控制方式，批量自动化生产优先 PLC 自动控制、带保压与排气功能；小批量多品种可选用手动 / 半自动模式，兼顾精度与灵活性。根据粉末材质选型，铁基、硬质合金、陶瓷、摩擦材料等高密度制品优先 2000T，普通粉末压块可选用 1500T，保证坯体均匀不分层。结合现场安装空间、供电容量、配套自动化线综合选型，确保设备安装、运输、后期维护便捷，与整体生产线匹配。

YW79-1500T/2000T 粉末成型液压机已在多个行业实现成熟应用。在粉末冶金领域，可稳定压制铁基、铜基结构件、齿轮、轴承等零件，坯体密度均匀，满足汽车、机械配件批量生产要求。在硬质合金与金刚石工具行业，设备能完成钨钢、金刚石刀头的高压成型，保证制品硬度与耐磨性。针对工业陶瓷、耐火材料、石墨坩埚等大尺寸制品，两款机型可实现双向加压、自动排气与精准保压，成型尺寸稳定、无分层开裂。同时也适用于摩擦材料、锂电池材料、金属屑压块、盐砖等粉末制品的自动化生产，在新材料、环保、冶金、汽配等行业均有成熟落地案例，为用户提升生产效率与产品一致性。

YW79‑1500T/2000T 粉末成型液压机采用四梁四柱式结构，由上横梁、主油缸、上活动梁、下活动梁、工作台、立柱、顶出缸、液压系统及电气控制系统组成。四根立柱作为导向支撑，通过锁紧螺母固定上下横梁，整体刚性好、抗偏载能力强。主油缸安装于上横梁中心，直接驱动上活动梁完成主压制动作，配合下活动梁实现双向加压，保证粉末坯体密度均匀。工作台用于安装模具，下部配备顶出缸，负责成型后工件脱模。液压系统采用插装阀集成布局，动作响应快、密封性好、运行稳定。电气系统采用 PLC 加触摸屏控制，可实现手动、半自动、全自动切换，整机结构紧凑、布局合理，便于模具安装、操作与日常维护。