矿用锚杆托盘成型液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW32-1000T 矿用锚杆托盘成型液压机，采用三梁四柱结构，机身由 Q355B 钢板焊接并经时效处理，刚性强、不变形，适用于矿山支护锚杆托盘、锚索托盘的自动化成型加工。设备搭载 PLC 数控系统，支持定压、定程双模式，可实现厚钢板剪切、冲孔、压型一体化作业，成型精度高、运行稳定。配备伺服液压系统与多重安全保护装置，节能降噪、操作安全，可满足长时间连续重载生产需求。广泛应用于煤矿、金属矿等巷道支护配件制造，是锚杆托盘生产企业高效、可靠的专用成型设备。

设备以帕斯卡原理为基础，通过液压系统将电能转化为压力能。电机驱动油泵产生高压油，经控制阀组进入主油缸，推动滑块带动模具向下运动，对钢板施加 1000 吨额定压力，完成锚杆托盘的剪切、冲孔、压型一体化成型。PLC 控制系统实时调节压力、行程与保压时间，实现定压 / 定程精准控制。成型完成后，液压油换向回流，滑块在回程缸作用下快速复位，完成单次工作循环。整机通过液压传动与电气控制配合，实现稳定、高效的重载冲压成型。

公称压力为 1000 吨，主缸动力形式为柱塞缸结构，设备整体采用三梁四柱式结构。滑块行程范围 400-600mm，开口高度可根据锚杆托盘模具需求定制。工作台面规格适配常规锚杆托盘生产线，电机总功率约 45-55KW，采用变量泵或伺服液压系统。控制系统为 PLC 触摸屏自动控制，支持定压、定程两种工作模式，滑块下行速度、回程速度可调节。设备具备液压过载保护、安全光幕、紧急停止等安全配置，整机重量约 45-60 吨，外形尺寸根据台面定制，适合矿山支护配件车间稳定连续生产。

选用该设备时，应结合锚杆托盘生产工艺、板材规格、产量需求及现场条件综合确定，优先匹配压力、台面、结构与控制系统。首先依据锚杆托盘板材厚度、材质与成型工艺确定压力等级，10-20mm 厚钢板成型建议选用 1000 吨机型，保证一次冲压成型稳定可靠。其次根据托盘最大外形尺寸匹配工作台面尺寸，确保模具安装与工件加工空间充足。按照日产量与自动化程度选择手动、半自动或全自动运行模式，满足连续生产需求。优先选用三梁四柱结构、整体焊接并经时效处理的机身，保证设备刚性与使用寿命。控制系统建议采用 PLC 触摸屏智能控制，搭配伺服液压系统，同时配备完整的安全保护装置。最后结合厂家配套能力选型，优先选择可提供专用模具、安装调试、技术培训及售后保障一体化服务的供应商，保障设备稳定运行与后期使用。

案例一：山西大同煤矿集团锚杆托盘自动化生产线

该项目为高应力巷道支护配件规模化生产，主要加工 16mm 厚 Q355 钢板锚杆托盘，要求实现剪切、冲孔、压型一次成型。配置 2 台 YW32-1000T 液压机，搭配自动上料、模具快换及机械手码垛系统，采用 PLC 智能控制与定制大台面。设备投用后，单台小时产量达 450-500 块，日产能超 8000 块，产品合格率 99.8%，能耗降低 32%，人工成本减少 60%，托盘承载力满足煤矿井下高强度支护要求，设备连续稳定运行 18 个月无故障。

案例二：陕西榆林矿用支护配件厂多规格托盘柔性生产项目

企业主要生产圆形、方形、菱形等多型号锚杆托盘，板材厚度 10-20mm，需快速换模、高精度成型。选用 1 台 YW32-1000T 液压机，配备伺服液压系统与多组工艺存储功能，搭配专用成型模具。设备实现换模时间大幅缩短，压力、行程、保压时间可调，可适配不同材质与规格产品加工，月产能突破 20 万块，稳定供应周边多家大型煤矿，机身刚性强，长期重载使用精度保持良好。

案例三：山东济宁矿用设备出口配套项目

该项目为海外金属矿山提供支护装备整体解决方案，产品需符合国际矿用标准。配置 1 台 YW32-1000T 液压机，加装冷却系统与远程监控模块，具备完善出口认证。设备可 24 小时连续运转，日均产量 7500 块，成型托盘尺寸精准、性能达标，顺利出口海外市场。依托厂家全程安装调试、操作培训及售后保障服务，设备运行稳定，获得海外客户高度认可。

设备采用三梁四柱式整体结构，由上横梁、滑块、工作台、立柱、主油缸、液压系统及电气控制系统组成，整体刚性强、承压稳定，适合锚杆托盘重载成型作业。机身主体选用 Q355B 高强度钢板焊接成型，经时效处理消除内应力，长期使用不变形。四根立柱为高碳钢材质，表面镀硬铬处理，耐磨且导向精度高。主油缸采用柱塞式结构，密封可靠、压力输出稳定，保证 1000 吨额定压力持续输出。液压系统集成油泵、阀组、油箱、冷却装置，布局合理、维护方便。电气系统采用 PLC 控制柜与触摸屏，搭配操作按钮、安全光幕、急停开关等部件，实现手动、半自动、全自动控制。设备还配备顶出缸、行程限位装置，满足锚杆托盘冲压、脱模、定位等一体化工艺需求，结构紧凑、运行平稳、耐用性强。