氧化铝振动筛分机利用振动电机产生的激振力，驱动筛体做周期性定向振动，使氧化铝物料在筛面上产生连续抛掷运动并扩散分层。物料从进料口均匀进入筛面后，小于筛孔尺寸的合格颗粒在振动作用下透过筛网，落入对应收集仓；大于筛孔尺寸的杂质或粗颗粒，沿筛面振动方向向前移动，从排料口排出，完成分级、除杂作业。

设备搭配专用清网装置，可有效破除氧化铝团聚现象，避免筛孔堵塞，同时通过合理匹配振动频率与振幅，兼顾筛分效率与精度，确保作业连续稳定。

参数名称

规格范围

筛面直径

400-1800mm

筛网层数

1-5层（可定制）

筛分精度

10-200目（可定制）

处理量

1-50t/h（根据物料特性调整）

振动频率

1400-2800r/min

电机功率

0.75-15kW

设备重量

150-2800kg

工作温度

-20℃-120℃

注：以上参数可根据客户实际生产需求，进行定制调整。

1.  贴合物料特性：根据氧化铝物料的粒度范围、湿度、团聚程度及磨蚀性，选择对应筛网材质、孔径及清网装置，避免堵网或过度磨损。

2.  匹配生产需求：结合实际生产的处理量、筛分精度要求，确定设备型号、筛面尺寸及筛网层数，确保设备产能与生产线适配，避免产能浪费或不足。

3.  适配场地条件：根据车间空间大小、安装位置，选择合适尺寸的设备，同时考虑设备振动对周边环境的影响，合理规划安装布局。

4.  兼顾运维便捷：优先选择结构模块化、筛网更换便捷、易清洁的机型，降低日常维护成本与人工强度，适配长期连续生产需求。

5.  符合合规要求：选型时需确认设备符合所在行业环保、安全生产标准，确保粉尘控制、噪音排放等指标达标。

案例1：某冶金企业氧化铝分级项目——该企业主营冶金级氧化铝生产，需对焙烧后的氧化铝进行精准分级，去除粗颗粒杂质，确保产品粒度均匀。选用高服氧化铝振动筛分机（筛面直径1200mm，3层筛网），适配100目筛分精度要求，处理量可达25t/h，有效解决了传统设备堵网、分级不均的问题，设备连续运行稳定性强，运维成本较之前降低30%，助力企业提升产品合格率。

案例2：某陶瓷原料加工企业——该企业需对氧化铝粉体进行除杂筛分，物料易团聚、磨蚀性较强。采用高服定制化氧化铝振动筛分机，搭配专用清网装置与耐磨筛网，有效破除物料团聚，避免筛网磨损过快，筛分精度稳定，满足陶瓷原料纯度要求，设备投用后，生产效率提升20%，减少了物料浪费。

氧化铝振动筛分机结构模块化设计，拆解、维护便捷，核心组成部分包括5大模块，各部件协同工作，确保设备稳定高效运行：

1.  筛箱：作为核心承载部件，采用高强度钢材焊接而成，配备加强筋，抗冲击、耐磨蚀，用于安装筛网、承载物料，传递振动能量，保障筛分作业稳定。

2.  振动电机：设备动力核心，选用优质高效电机，可精准调节振动频率与振幅，运行平稳、能耗低，使用寿命长，为筛体振动提供持续稳定的激振力。

3.  筛网：关键筛分部件，根据物料特性选用耐磨不锈钢或聚氨酯材质，可定制孔径与目数，搭配清网装置，有效防止堵网，确保筛分精度与效率。

4.  支撑装置：由弹簧减振系统与底座组成，弹簧可缓冲设备振动对地基的冲击，降低运行噪音，底座采用加厚钢材，固定牢固，保障设备运行时的稳定性。

5.  进料与出料装置：进料口采用倾斜设计，确保物料均匀分布在筛面，避免局部堆积；出料口按筛网层数分设，分别排出不同粒径的物料，适配后续生产工序，同时采用密封设计，减少粉尘逸散。