玻璃钢模压成型液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW32-800T 玻璃钢模压成型液压机是汽车轻量化制造领域的核心装备，采用三梁四柱式结构，机身由高强度 Q355B 钢板焊接而成，经退火处理消除内应力，配合高精度导向套与耐磨导轨，确保滑块运行的直线度和重复性。设备配备高精度伺服液压系统，可精准控制压力与行程，实现汽车保险杠、大型 SMC/BMC 模压制品的高效、高质量成型。其 PLC 控制系统操作简便，可预设多套工艺参数，大幅提升生产效率。此外，设备还具备快速换模、安全光栅等功能，为操作人员提供了安全保障。

山东威力重工YW32-800T玻璃钢模压成型液压机基于帕斯卡原理通过电机驱动液压泵产生液压油，经液压阀组调控液压的压力、流量与方向，将液压能传递至液压缸。液压推动滑块下行，结合专用模具对玻璃钢（SMC/BMC）板材施加800吨公称压力，实现模压成型；完成加工后，液压系统换向，滑块上行复位，同时借助顶出缸完成工件脱模，整个过程通过PLC控制系统实现自动化循环，精准把控压制的压力、速度与行程参数。

公称压力 8000kN，液压系统工作压力 25MPa，滑块最大行程 600mm，开口高度 1000mm，工作台有效面积为 1600mm×1200mm。主电机功率 30kW，采用伺服液压驱动方式，滑块运行速度快进约 80mm/s、工进约 10-15mm/s、回程约 60mm/s，设备整体外形尺寸约 3500mm×2200mm×4200mm，适配 6-16mm 玻璃钢（SMC/BMC）板材的压制成型加工。

山东威力重工 YW32-800T 玻璃钢模压成型液压机的选型需依据制品尺寸与板材厚度，优先匹配工作台面积与滑块行程；根据材料材质与成型工艺，确定所需公称压力；结合自动化生产需求，选择是否配备 PLC 控制系统、快速换模装置及辅助自动化设备；同时考量设备的刚性、液压系统响应速度与安全保护装置，确保设备能长期稳定运行，满足批量生产的效率与质量要求。

山东威力重工YW32-800T玻璃钢模压成型液压机采用三梁四柱式结构，由上梁、活动梁、下梁及四根立柱组成，上梁通过立柱与下梁紧固，构成稳固框架。活动梁沿立柱上下滑动，配备高精度导向套与耐磨导轨，确保运动平稳。设备配备独立的液压系统，包含油箱、油泵、阀组及液压缸，通过控制液压油的压力与流量，驱动活动梁完成压制、回程等动作。此外，还设有顶出装置，用于工件的脱模，整体结构紧凑，刚性强，满足重型板材成型需求。