双动薄板拉伸成型液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW28-400T 双动薄板拉伸成型液压机，是一款聚焦金属薄板精密拉伸的工业级装备。采用三梁四柱立式结构与 Q355B 钢板机身，公称压力 4000kN，搭配 55KW 节能电机与 25MPa 额定油压，动力强劲且高效节能。设备具备双动拉伸、压力位移双控、恒压保压等核心功能，拉伸滑块行程 500mm，最大开口 1120mm，支持全维度非标定制。工作台距地面 1600mm，适配上下料设备衔接，外形尺寸 4100×2800×5200mm，结构紧凑不占空间。广泛应用于汽车覆盖件、家电外壳、厨具、金属容器等加工场景，能有效避免工件起皱开裂，保障精密成型品质，为批量生产与个性化加工提供稳定可靠的解决方案。

山东威力重工 YW28-400T 双动薄板拉伸成型液压机基于液压传动与机电联控原理运作，核心通过液压系统将电能转化为机械力，实现金属薄板的精准拉伸成型。设备启动后，55KW 主电机驱动液压泵，将液压油加压至 25MPa 额定油压，通过油路系统分配至拉伸油缸与压边油缸。压边滑块先下行，对工件边缘施加稳定压力完成压紧定位，防止拉伸过程中出现起皱；随后拉伸滑块按预设行程（标准 500mm）匀速下行，利用模具对金属薄板施加 4000kN 公称压力，通过压力位移双控系统实时调节压力与速度，使板材沿模具轮廓发生塑性变形。成型后，液压系统换向，拉伸滑块与压边滑块依次复位，顶出油缸输出 1500kN 顶出力将工件顶出，完成单次拉伸循环。全程通过可编程控制系统实现自动化流程控制，配合过载保护、安全联锁装置，确保作业精准、稳定、安全。

公称压力：4000kN（400T）顶出力：1500kN（150T）顶出行程：200mm 额定油压：25MPa（可升级至 31.5MPa）拉伸滑块行程：500mm（可定制至 800mm）压边滑块行程：300mm 最大开口：1120mm（可定制至 1300mm）工作台尺寸：标准适配定制（支持按工件非标调整）工作台距地面距离：1600mm（±150mm 调节）主电机功率：55KW 外形尺寸（长 × 宽 × 高）：4100mm×2800mm×5200mm（±200mm 调整）设备重量：25t 结构类型：三梁四柱立式机身材质：Q355B 钢板核心部件材质：42CrMo 合金钢（油缸 / 立柱）

匹配加工需求：根据工件材质（不锈钢、铝等）、厚度及拉伸深度，确认设备公称压力（4000kN）与拉伸行程（500mm）是否适配，复杂深拉伸场景可选择定制拓展参数。
适配生产场景：结合车间空间尺寸，参考设备外形尺寸（4100×2800×5200mm）与重量（25t），确保安装布局合理；根据批量生产需求，判断是否需要搭配自动化上下料系统。
关注核心性能：优先考量机身刚性（Q355B 钢板 + 42CrMo 核心部件）、压力控制精度（压力位移双控）及节能性（55KW 高效电机），保障长期作业稳定性与运营成本优化。
重视定制能力：针对特殊工件尺寸、工艺要求，确认厂家非标定制范围（工作台尺寸、行程、压力等），避免后期适配性不足。
考量服务保障：选择具备完善售后服务的厂家，重点关注安装调试、操作培训、配件供应及技术支持能力，确保设备全生命周期稳定运行。

汽车制造：为某车企批量加工车门内板、油箱等部件，以 4000kN 精准压力保障成型一致性，适配年产 10 万套零部件的批量生产需求。
家电生产：助力家电企业完成洗衣机内桶、冰箱侧板拉伸，兼容不锈钢 / 铝合金板材，产品合格率提升至 99.2%。
厨具加工：为厨具厂商定制化生产不锈钢锅具、洗涤槽，通过双动拉伸技术避免起皱开裂，表面光滑度达标行业一级标准。
容器制造：适配化工容器封头、民用水箱拉伸，耐压性与密封性满足 GB/T 150 标准，适配多规格容器批量生产。

机身部分：上横梁、滑块、工作台、立柱及底座构成刚性框架，均采用 Q355B 高强度钢板焊接，经时效处理消除内应力；立柱选用 42CrMo 合金钢，表面镀硬铬处理，搭配螺母实现精准预紧，保障机身抗变形能力。
液压系统：包含 55KW 主电机、高压液压泵、拉伸油缸、压边油缸及顶出油缸，核心部件采用优质密封件与不锈钢管路，油路布局合理，实现压力与流量的精准控制。
控制系统：搭载可编程 PLC 控制器与触控操作屏，集成压力位移双控模块，支持参数预设、自动循环及故障报警功能，操作便捷且控制精度高。
安全防护装置：配备机床防护罩、紧急停止按钮、过载保护及液压锁，全方位保障操作人员与设备运行安全，符合工业安全标准。