四柱式伺服液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： YW32-1000T 四柱式伺服液压机是山东威力重工研发的重型成型设备，采用三梁四柱立式结构，搭载高精度伺服控制系统，可实现定压 / 定程加工，压力精度达 ±1%，行程重复定位精度≤±0.1mm。设备公称压力 1000 吨，适配厚板冲裁、金属深拉伸、压力容器封头成型等重载工况，支持非标定制台面、行程等参数，兼具高效、节能、高刚性优势，能满足重型机械、汽车、航空航天等多行业的生产需求。

YW32-1000T 四柱式伺服液压机以伺服电机驱动油泵，将电能转化为液压能，通过控制阀组精准调控液压油的流量与压力，推动油缸活塞带动滑块做往复直线运动。设备结合 PLC 数控系统，可实现定压、定程两种加工模式，通过传感器实时反馈压力与行程数据，形成闭环控制，确保滑块运行速度与压力输出精准可控，完成金属拉伸、压装、冲裁等各类重载成型工序。

公称压力：1000 吨（10000kN），顶出力标准 100 吨，支持定制
额定油压：25MPa，最高可定制至 31.5MPa
工作台尺寸：标准 1500×1500mm，双缸款 2200×1800mm，支持非标定制
滑块行程：标准 900mm，可选 800mm，定制范围 800-1500mm
最大开口高度：标准 1600mm，定制范围 1200-3200mm
工作台距地面：标准 1000mm，可调范围 650-1300mm
主电机功率：标准 4×37kW（总 148kW），可选伺服节能款
滑块速度：空程下行 100-150mm/s，工进 10-18mm/s，回程 90-120mm/s
外形尺寸：标准 5200×4200×8000mm，双缸款 5800×4800×8500mm
整机重量：标准 100 吨，定制范围 95-120 吨

匹配工艺需求：根据加工工件的材质、厚度及成型工序，确定YW32-1000T 四柱式伺服液压机的公称压力、顶出力及滑块行程，优先满足核心工艺参数要求。
适配车间条件：结合厂房的空间尺寸、地面承重能力、行车起升高度，选定设备外形尺寸与安装方式（地面 / 地坑）。
考量定制需求：若需对接自动化产线或加工异形工件，明确台面规格、开口高度等定制参数，确保设备与现有生产体系兼容。
兼顾成本与能效：对比常规款与伺服节能款的能耗差异，结合生产节拍，选择性价比更高的配置，同时关注后续维护成本。

重型机械制造：为某工程机械企业加工挖掘机机架、装载机底盘构件，采用YW32-1000T 四柱式伺服液压机完成压装与整形，提升构件结构强度与装配精度。
压力容器加工：助力某化工设备厂实现封头深拉伸成型，设备精准控压能力保障封头壁厚均匀，符合耐压安全标准。
汽车零部件生产：为汽车大梁、变速箱壳体提供压制成型服务，适配批量生产节拍，降低能耗的同时保证产品一致性。
轨道交通装备制造：参与高铁转向架构件压装工序，满足轨道交通装备对高刚性、高精度的加工要求。

主机架模块：采用三梁四柱立式结构，上横梁、滑块、工作台经回火振动时效处理，四根合金钢立柱经中频淬火 + 镀硬铬工艺，承载能力强且耐磨抗变形，保障重载加工稳定性。
液压系统模块：包含伺服电机、高压油泵、整体锻打油缸、精密控制阀组及油箱，伺服系统精准调控油压与流量，油缸内壁精密研磨，密封性能优异，降低运行能耗与噪音。
电气控制系统模块：由 PLC 控制柜、触控操作屏、行程与压力传感器组成，支持定压 / 定程两种加工模式，实时反馈数据并形成闭环控制，操作便捷且定位精度高。
辅助功能模块：配备顶出机构、模具装夹 T 型槽、过载保护装置，可选配自动化上下料装置、油温冷却系统，适配不同生产场景需求。