金属制品拉伸成型液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW27-315T 金属制品拉伸成型液压机是一款主打高精度金属成型的重型设备，采用三梁四柱结构，机架经回火时效处理，刚性强、抗变形，可稳定输出 315 吨公称压力。设备搭载 PLC 智能控制系统，支持定压定程压制，配备液压垫压边功能，能有效避免工件起皱开裂，成型精度高。其滑块行程、开口高度可定制，适配汽车配件、厨卫五金、家电外壳等多领域薄板拉伸加工。整机标配多重安全防护，支持伺服系统升级，兼顾生产效率与绿色节能需求，厂家提供上门安装、终身维保等一站式服务。

本设备基于帕斯卡原理，以液压油为工作介质，通过电机驱动液压泵产生压力油，经控制阀组调节压力与流量后输送至主工作缸。压力油推动主缸活塞带动滑块下行，将液压能转化为机械能，对放置在工作台模具上的金属坯料施加 315 吨公称压力，配合液压垫的压边力实现金属薄板的拉伸、成型加工。完成压制后，控制阀组换向，压力油进入主缸回程腔，驱动滑块上行复位；顶出缸同步动作，将成型工件顶离模具，完成一次工作循环。整个过程由 PLC 智能控制系统精准调控，可实现定压、定程两种压制模式的切换，同时通过压力传感器、位移传感器实时监测参数，保障压力输出稳定与成型精度达标。

公称压力 315T（3150kN），标准顶出力 63T（630kN），额定工作油压 25MPa，系统设计上限 31.5MPa。滑块标准行程 1000mm，最大开口高度 1600mm，可定制行程 800-1500mm、开口高度 1250-2000mm。工作台常见尺寸 1200mm×800mm，距地面高度 800mm（可选 750/850mm）。主电机功率标准 22kW，备选 18.5/25kW，伺服款 15kW。滑块空程下行 100-120mm/s、工作下行 8-12mm/s、回程 50-60mm/s。整机标准重量约 19.8 吨，外形尺寸约 4200mm×2400mm×3500mm，随配置不同略有差异。

工艺适配优先：根据工件材质与拉伸深度选型，浅拉伸、薄板件可选标准配置，深拉伸、厚板成型需定制加长滑块行程与增大开口高度，同步匹配强化液压垫压边力。
压力匹配原则：按工件成型所需最大压力的 1.2 倍安全系数核算，确认 315T 公称压力满足需求，若涉及冷挤压等重载工艺，可评估升级更高配电机与阀组。
效率与节能平衡：批量连续生产场景优选标准 22kW 电机配置，注重能耗控制或多工艺切换需求时，可选用 15kW 伺服电机系统，实现 30%-50% 的能耗节约。
产线对接适配：结合车间布局确定外形尺寸与工作台距地高度，需对接自动化输送线时，可定制移动工作台或调整设备安装接口，保障产线流畅衔接。
服务与成本兼顾：优先选择原厂标配方案以降低采购成本，定制需求需明确技术参数边界，同时确认厂家上门安装、工艺调试及终身维保等服务条款，保障设备长期稳定运行。

汽车配件领域：为某汽车零部件厂商加工车门内板、油箱外壳，实现 3mm 厚钢板一次拉伸成型，尺寸精度误差≤0.2mm，产线效率提升 30%。
厨卫五金领域：助力厨卫品牌完成不锈钢水槽拉伸加工，配合液压垫压边功能，有效消除工件边缘起皱问题，良品率达 99.5%。
家电制造领域：为家电企业量产洗衣机内桶、冰箱门板，适配多规格模具快速切换，满足日均 2000 件的批量生产需求
工程机械领域：为农机配件厂加工小型农机底盘部件，应对厚板拉伸工况，设备连续运行稳定性强，维护周期延长至 6 个月。

整机采用三梁四柱经典结构，由上横梁、滑块、工作台及四根高强度立柱组成机架主体，经回火时效处理，刚性强、抗变形。核心部件包含主工作缸、顶出缸、液压垫装置，搭配 PLC 电气控制柜与液压站，实现动力输出与动作控制。设备配备光幕保护、过载报警等安全组件，同时预留定制接口，可加装移动工作台、加热板等附件，适配多样化加工需求。