1. 动力输出阶段：22KW 主电机启动后，驱动变量柱塞泵运转，将机械能转化为液压能，液压油经油箱过滤后被吸入泵体，加压形成高压液压油，在 25MPa 额定油压下稳定输送至液压管路系统。
2. 液压控制阶段：高压液压油通过精密插装阀、换向阀等控制元件，按预设程序分配至油缸，通过阀门切换控制液压油的流向、压力与流量，实现滑块下行、工作压制、回程复位及顶出机构动作的精准调控，适配不同工艺对速度、压力的差异化需求。
3. 压力执行阶段：高压液压油推动 45# 锻钢主油缸活塞运动，带动滑块沿四柱导向结构平稳运行，快下阶段快速接近工件，接触工件后切换至工作压力模式，将 315 吨公称压力均匀传递至工件表面，完成金属整形、压合、校直等加工；作业完成后，液压系统换向，液压油驱动滑块回程复位，顶出机构同步动作将工件顶出，实现单次加工循环。
4. 安全与调控保障：PLC 控制系统实时监测压力、速度、行程等参数，结合过载保护、行程限位等装置，当参数超出设定范围时自动停机泄压，确保设备稳定运行与作业安全，同时支持参数微调，适配多元金属加工场景。

1. 匹配工艺需求：根据金属整形、压合、校直等工序，结合工件材质、厚度确定设备吨位与压力参数，确保适配加工场景；
2. 兼顾产能效率：依据生产批量选择滑块速度与行程配置，中小批量优先选高效双速机型，保障作业节拍；
3. 适配场地条件：结合车间空间规划，参考设备外形尺寸与重量，确认安装、运输及地面承重是否达标；
4. 注重定制需求：根据工件尺寸定制工作台、开口高度等参数，特殊工艺可升级液压系统与控制配置；
5. 优选可靠品质：选择高强度机身、优质液压元件及完善防护的设备，兼顾稳定性、安全性与后期维护便捷性。

1. 汽车零部件行业

2. 五金配件制造行业

3. 工程机械配件行业

4. 金属制品加工行业