框架式液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-中冶有色网

简介： 山东威力重工 YG61-1000T 框架式液压机，专为金属薄板加工打造。它的公称力达 1000 吨，采用优质钢板焊接框架机身，经时效震动消除应力，结构稳固。四角八面导轨导向，滑块运动精准，抗偏载能力强。配备伺服与 PLC 触摸屏控制，有点动、半自动、自动多种操作模式，压力、行程可按需调整。滑块快下速度 250mm/s，回程 200 - 250mm/s ，工作速度 15 - 20mm/s ，生产高效。能完成金属薄板拉伸、冲裁落料、翻边等工艺，适用于汽车、航空等多行业。

山东威力重工 YG61-1000T 框架式液压机的工作原理基于帕斯卡原理，即液体各处的压强是一致的。液压泵作为动力源，将电动机的机械能转化为液压能，使液压油产生压力，并通过液压管路将液压油输送到主缸等执行元件。液压油进入主缸后，推动活塞带动滑块下行，对置于工作台上的金属坯料施加压力，使其在模具内发生塑性变形，从而完成拉伸、冲裁落料、翻边等工艺。通过控制系统可调节液压油的流量、压力和流向，进而控制滑块的运动速度、行程和工作压力，以满足不同的加工需求。

公称力	10000KN
回程力	800KN
液体最大工作压力	25MPa
开口高度	1000mm
滑块最大行程	600mm
滑块尺寸（左右 × 前后）	1400mm×1400mm
工作台尺寸（左右 × 前后）	1400mm×1400mm
下横梁尺寸（左右 × 前后）	3000mm×1400mm
主缸中心距离左支柱内边距离	830mm
滑块快下速度	250mm/s
滑块工作速度	15-20mm/s
滑块回程速度	200-250mm/s
机器配备总功率（约）	45×2KW

匹配加工需求：优先根据需加工金属薄板的厚度、材质硬度，确定设备公称力（如 1000T 适配中厚板或高强度板材），同时结合拉伸、冲裁等具体工艺，确认滑块行程、开口高度能否满足工件成型空间要求。
适配生产场景：若为批量生产，优先选带自动操作模式、可配移动工作台的配置；若涉及多规格工件加工，侧重设备压力、速度的调节灵活性，确保兼容不同工艺参数。
兼顾精度与稳定性：对加工精度要求高（如航空、汽车精密部件）时，重点关注机身刚性（如焊接 + 消应力处理）、导轨导向结构（如四角八面导轨），避免长期使用后精度偏移。

汽车配件制造：可用于汽车配件的冲压、拉伸、切边、冲孔等工艺，如车身板、刹车片、油箱、底盘等零部件的加工，能实现一次成型，减少工序，提高生产效率。
挖机斗齿锻造：1000 吨多向锻造液压机（与 YG61-1000T 框架式液压机结构类似）可用于多向模锻挖机斗齿，其整体框架式结构，机身稳定性好，刚性强，能满足挖机斗齿锻造的高精度要求。
电动车轮毂生产：该液压机可用于铝合金电动车轮毂的锻造，通过精确控制压力和行程，能够保证轮毂的成型质量，使其具有较高的强度和精度。
农机耙片压型：山东威力重工根据农机耙片的生产需求，研发了农机耙片压型液压机及配套模具，采用先进的液压系统，动力输出稳定且可控，能精准调节压力与行程，确保耙片压型精度，成型后的耙片各项指标均达到甚至超过行业标准。

机身：采用整体框架或分体框架拉杆式结构，由 Q235 钢板焊接而成，焊后经时效震动消除焊接应力。下横梁、支柱、上横梁通过拉杆预紧构成组合框架，滑块为钢板焊接箱形结构，采用四角八面导轨导向，导轨摩擦副一侧为合金材料，另一侧采用铜基合金材料，导向精度高，抗偏载能力强。
油缸：主油缸由单个油缸实现，采用 45# 优质碳素钢锻件，其表面经中频淬火处理，硬度在 HRC48～55 之间，表面镀铬处理，镀层 5-10um，活塞油缸采用 45＃优质碳素锻钢锻造，内表面经过滚压加工处理，主油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠。
电气控制系统：由动力电路和控制电路组成，控制部分的核心功能由 “PLC” 可编程序控制器来承担，可实现对液压执行元件 —— 油缸的压力、位移的控制。电气系统有独立的电气控制柜和操作台，设有活动按钮站，大功率电动机起动采用星形三角起动。
液压系统：采用集成插装系统，由油箱、高压泵、电机、插装阀、冷却器、过滤器等组成。油箱采用钢板焊接，吸油区和回油区分开，并设有清理窗口，主管道采用法兰连接和抗震管夹，液压系统密封可靠，无泄漏。