液压板料折弯机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 WC67Y-200T/4000 折弯机是一款液压板料折弯机，作为中大型重载通用设备，凭借 2000kN 公称压力与 4 米折弯长度，适配厚板及大尺寸钣金加工需求。设备采用双缸同步结构与高强焊接机身，经退火时效处理消除内应力，刚性强、抗变形，可稳定加工≤12mm Q235 钢板、≤10mm 不锈钢板等材质。操作便捷且压力调节灵活，动力传递平稳，兼顾加工效率与成型一致性，广泛应用于机械制造、钢结构、汽车配件、五金加工等行业，适用于设备机架、钢梁钢柱、车厢骨架、大型货架等部件的折弯成型，是工业生产中厚板钣金加工的实用型设备。

电机带动液压泵产生高压油，通过液压阀组调控油液流向与压力，将液压能传递至机身两侧油缸；
油缸驱动滑块沿导轨向下平稳运行，配合工作台上方的折弯模具，对放置在工作台上的金属板材施加压力；
板材在模具的约束与压力作用下，沿折弯线发生塑性变形，最终形成预设的角度或形状；
折弯完成后，液压系统反向供油，滑块在油缸驱动下回程复位，完成单次折弯循环。

设备通过双缸同步设计保障压力均匀传递，搭配手动参数调节，可适配不同厚度、材质板材的折弯需求。

山东威力重工 WC67Y-200T/4000 折弯机的公称压力为 2000kN，折弯长度达 4000mm，最大折弯厚度针对 Q235 钢板可达 12mm，针对不锈钢板为 10mm，适配多种常用工业金属板材加工。设备开口高度 320mm，滑块行程 200mm，滑块运行速度快进 10mm/s、工进 5mm/s、回程 8mm/s，兼顾加工效率与成型精度。工作台尺寸为 4000×500mm，配备 T 型槽便于模具固定，机身采用高强度钢板焊接结构，自重约 12000kg，整体刚性强、抗变形能力突出。电机功率为 15kW，液压系统工作压力 16MPa，采用 32 号抗磨液压油作为工作介质，设备外形尺寸（长 × 宽 × 高）约为 4800×1800×3200mm，适配工业车间常规布局与安装需求。

贴合加工材质与厚度：优先确认待加工板材的材质（如 Q235 钢板、不锈钢板等）及最大厚度，该机型适配≤12mm Q235 钢板、≤10mm 不锈钢板，若需加工更厚板材或高强度合金板，需升级至更大吨位机型（如 250T/4000），避免压力不足导致成型失败。
匹配工件尺寸与折弯长度：根据最大工件的折弯长度选择，该机型折弯长度 4 米，适合加工 4 米内的长条形钣金件（如钢梁、货架横梁）；若工件折弯长度超 4 米，需选型 WC67Y-200T/6000 等更长行程机型，确保工件一次折弯成型，减少拼接工序。
结合生产精度与效率需求：若加工需求为钢结构、通用机械部件等对精度要求适中的场景，该机型（普通液压控制）可满足；若需加工汽车配件、精密钣金等高精度产品，建议升级至电液伺服数控折弯机，其定位精度更高、参数调节更精准。
适配车间条件与配套需求：确认车间的安装空间（该机型外形尺寸约 4800×1800×3200mm）、地面承重（自重约 12 吨）及供电条件（电机功率 15kW），确保满足设备安装与运行要求；若需批量生产，可搭配自动送料机、模具快速更换装置等配套设备，提升生产效率。

贴合加工材质与厚度：优先确认待加工板材的材质（如 Q235 钢板、不锈钢板等）及最大厚度，该机型适配≤12mm Q235 钢板、≤10mm 不锈钢板，若需加工更厚板材或高强度合金板，需升级至更大吨位机型（如 250T/4000），避免压力不足导致成型失败。
匹配工件尺寸与折弯长度：根据最大工件的折弯长度选择，该机型折弯长度 4 米，适合加工 4 米内的长条形钣金件（如钢梁、货架横梁）；若工件折弯长度超 4 米，需选型 WC67Y-200T/6000 等更长行程机型，确保工件一次折弯成型，减少拼接工序。
结合生产精度与效率需求：若加工需求为钢结构、通用机械部件等对精度要求适中的场景，该机型（普通液压控制）可满足；若需加工汽车配件、精密钣金等高精度产品，建议升级至电液伺服数控折弯机，其定位精度更高、参数调节更精准。
适配车间条件与配套需求：确认车间的安装空间（该机型外形尺寸约 4800×1800×3200mm）、地面承重（自重约 12 吨）及供电条件（电机功率 15kW），确保满足设备安装与运行要求；若需批量生产，可搭配自动送料机、模具快速更换装置等配套设备，提升生产效率。

机架：采用全钢整体焊接结构，经振动时效处理消除内应力，大幅提升刚性与抗变形能力，能承受厚板折弯时的巨大压力，为整机运行提供稳固基础。
滑块部分：由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成，左右油缸固定在机架上，通过液压驱动活塞带动滑块沿导轨上下运动。同时配备斜楔式挠度补偿机构，可抵消折弯时的挠度变形，保障成型精度。
工作台部分：台面预留 T 型槽便于固定下模，通过按钮盒操纵电动机带动挡料架前后移动，移动距离由计数器显示，最小读数达 0.1 毫米，且设行程开关限位保障安全，适配不同尺寸板材定位。
同步与挡料机构：采用扭轴、摆臂等组成的机械同步机构，确保滑块两端运动同步。后挡料通过电机传动带动丝杆同步移动，滑块行程和挡料距离可电动快速调节，搭配手动微调，适配多样折弯参数需求。
液压系统：采用集成式设计，含液压泵、油缸、控制阀组等部件，油缸活塞经表面镍磷处理，导套选用锌基耐磨合金，搭配优质密封件，实现动力平稳传递，同时支持滑块快进、工进、回程等不同运行速度切换。
电气与安全部件：配备数显系统用于参数显示与调控，电控元件选用优质品牌，设有短路、过载等保护功能。搭配脚踏开关、紧急停止按钮及光栅安全保护装置，全面保障操作过程安全。