框架伺服拉伸机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW32K-1000T 框架伺服拉伸机，是 1000 吨级高精度重型成型装备，采用框架式优化结构与伺服驱动系统，机身经焊接时效处理，刚性强、抗偏载能力突出。搭载 PLC 可编程控制系统与闭环反馈模块，压力、行程及速度调控精准，支持定程 / 定压双工艺，适配拉伸、弯曲、压制成型等多元需求。配备液压垫装置，有效避免工件起皱开裂，保障成型质量。广泛应用于汽车覆盖件、航空航天部件、大型五金制品等加工场景，兼容金属及复合材料批量生产，兼具伺服节能（较传统机型节电 40%-60%）、操作便捷、维护省心的优势，是重型高精度成型领域提质增效的核心选择。

动力转换：伺服电机驱动高压液压泵，把机械能转为液压能，让液压油形成高压油流，为成型动作提供 1000 吨级动力支撑。
精准控压：操作人员通过 PLC 控制系统设定工艺参数，系统转化出的电信号指令会传给电液伺服阀，由其精准调节高压油的流量、压力和流向。
执行成型：高压油按指令进入主油缸，推动活塞带动滑块沿导轨直线运动，借助夹具对工件施加均匀拉力，完成拉伸、压边等工艺。
闭环调参：力与位移传感器实时采集拉力和滑块位移数据并反馈，系统对比数据与预设参数，通过 PID 算法调整伺服阀动作，修正液压油状态以保障精度。
循环作业：成型后控制系统切换油路，滑块自动回程，松开夹具取出成品，随后可启动下一轮作业流程。

公称力达 10000kN，顶出力 2000kN，回程力 1800kN，满足重型工件高精度成型需求；顶出行程 400mm，设备开口高度 1800mm，滑块行程 1000mm，适配大尺寸模具与复杂拉伸工艺。滑块空程速度≥150mm/s，工作速度可在 5-15mm/s 间精准调节，回程速度≥120mm/s，顶出上升速度≥80mm/s，顶出退回速度≥250mm/s，兼顾高效生产与成型精度。工作台面左右有效尺寸 1600mm，前后有效尺寸 1400mm，液压垫行程 300mm，液压垫力 800kN，为工件压边、防皱提供可靠保障。设备搭载 45kW 伺服电机，液压系统工作压力 25MPa，支持多组工艺参数存储，全程遵循行业标准设计，压力、位移重复定位精度高，适配重型金属及复合材料的拉伸、压制等多元加工需求。

工艺适配原则：优先匹配核心加工需求，确认 10000kN 公称力、1000mm 滑块行程及液压垫参数，是否契合重型金属 / 复合材料的深拉伸、大尺寸工件压制等工艺，确保防皱、成型精度等要求达标。
材质与工件适配原则：根据加工材质（如高强度钢、铝合金、复合材料）特性，核对设备伺服控制响应速度、压力调节范围，同时匹配工件尺寸与工作台面（1600×1400mm）、开口高度，避免适配偏差。
产能与自动化原则：批量生产需关注设备空程 / 工作速度、多工艺配方存储功能及生产线联动兼容性；中小批量可侧重操作便捷性与维护成本，按需选择自动化模块配置。
精度与稳定性原则：优先选择框架式刚性结构（焊接 + 时效处理）、闭环控制体系的机型，确保长期重载运行下的压力 / 位移重复定位精度，适配高精度重型工件加工。
合规与场景适配原则：确认设备符合行业标准，结合厂房空间、电源（45kW）、安装条件选型；若有特殊工艺需求，可协商定制液压垫力、行程等参数，提升生产适配性。

汽车覆盖件加工：为某大型汽车零部件厂商配套使用，用于加工中型轿车的引擎盖、车门等大型覆盖件。设备通过伺服闭环控制保障板材拉伸时受力均匀，搭配液压垫避免工件起皱开裂，适配多车型换模生产需求，批量加工中尺寸误差控制在极小范围，生产节拍较传统设备提升 20%。
矿用重型配件成型：应用于山东本地一家矿用设备企业，用于 18mm 厚钢板材质的大型锚杆托盘及采煤机截齿锻压成型。1000 吨公称力可轻松完成厚板冲压与锻压一体工艺，机身刚性结构抵御重载偏载，搭配自动送料装置实现每分钟 8 - 10 件的高效产出，满足矿山配件规模化供应需求。
复合材料制品模压：服务于一家复合材料企业，用于 SMC 材质的大型玻璃钢水箱与化粪池整体成型。设备可精准控制热压过程中的压力与行程，让复合材料层充分粘合，实现产品一次模压成型，既避免了拼接工艺的缺陷，还将成品合格率从传统设备的 92% 提升至 99% 以上。

1. 主体框架

采用整体焊接式封闭框架设计，材质选用高强度 Q345B 钢板，焊后经整体时效处理彻底消除内应力。框架通过大型数控铣床精加工，确保导轨面与工作台面的平行度和垂直度，立柱与横梁刚性连接形成稳固受力体系，抗偏载能力突出，可承受 1000 吨公称力下的重载冲击。

2. 动力执行部件

主油缸安装于框架上横梁，缸体采用 45# 锻钢精密加工，活塞杆经调质与镀硬铬处理，搭配进口耐磨密封圈，保障密封性能与使用寿命。滑块为箱形焊接结构，内部布加强筋，下方装配高精度导轨副，沿框架导轨做直线往复运动，运动精度高且磨损小；工作台面设 T 形槽，便于模具安装固定，下方配备液压垫装置，为压边、防皱工艺提供辅助动力。