三梁四柱全自动铝屑液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW32-2000T 三梁四柱全自动铝屑液压机，是金属回收与加工行业的高效资源化装备。依托 2000T 大公称力与三梁四柱稳固结构，搭配全自动送料、压块、出料流程，可快速将松散铝屑铝刨花、铝边角料压制成高密度饼块。设备压力精准可控，压块密度达 2.3-2.5g/cm³，有效减少废料体积、降低储运成本，且压块便于后续熔炼回收，提升资源利用率。具备 PLC 数控系统、多重安全防护与连续作业能力，适配铝加工、机械制造、再生资源回收等场景，为铝屑资源化处理提供高效、稳定、自动化的解决方案。

全自动送料机构将松散铝屑输送至模具型腔；
电机驱动高压油泵，将液压油加压后输送至主油缸，借助帕斯卡原理放大压力，驱动滑块下行，以 2000T 公称力对铝屑进行高压压实；
压块成型后，控制系统切换油路，滑块回程复位，顶出油缸动作将压块顶出模具；
出料机构将成品压块输送至指定区域，同时送料机构启动下一轮进料，实现连续自动化循环。

公称力为 2000T（20000KN），最大工作压力 31.5MPa，滑块行程 800mm，最大开口高度 1500mm，工作台有效面积（左右 × 前后）为 1800mm×1600mm，滑块空程速度 120mm/s、工作速度 5-15mm/s、回程速度 100mm/s。电机功率 37KW，油箱容积 1000L，液压系统介质为 46# 抗磨液压油，设备外形尺寸（长 × 宽 × 高）约 5500mm×2800mm×4200mm，整机重量约 120000kg（120 吨）。控制系统采用 PLC + 触控屏，支持自动 / 手动模式切换，可预设压块密度参数，压块尺寸（定制化）通常为 Φ300-400mm×150-200mm，单块压块重量 30-50kg，生产效率约 60-80 块 / 小时，配备红外光栅、过载保护、泄压装置等安全组件。

精准匹配铝屑特性：根据铝屑形态（刨花 / 碎末 / 边角料）、湿度与杂质占比，确认 2000T 公称力能否满足压块密度需求，同时核对模具尺寸与目标压块规格（重量 / 尺寸）的适配性。
贴合生产效率目标：批量处理需优先选择全自动送料 / 出料配置，关注设备每小时压块产量（60-80 块）是否匹配产能规划；小批量生产可灵活选择操作模式，平衡效率与成本。
适配现场使用条件：确认厂房空间（长宽高）、地面承重能否容纳设备尺寸与 120 吨重量，供电条件是否匹配 37KW 电机功率，同时预留物料存储与成品转运空间。
聚焦核心性能可靠性：重点考量压力控制精度（保障压块密度均匀）、液压系统稳定性（适配连续作业）及模具耐磨性，优先选择核心部件（油泵、油缸）品牌可靠的机型。
兼顾安全与后期保障：确保设备具备红外光栅、过载保护等完整安全配置，符合行业安全标准；同时关注厂家的售后响应速度、备件供应能力及安装调试服务。

SMC 汽车配件制造：沃尔沃汽车采用该设备搭配专用模具，实现 SMC 材质前保险杠的一次模压成型，解决了传统加工中产品精度不均的问题，大幅提升产品合格率与生产效率。另有新能源汽车配件厂家用它模压汽车导流罩、面板等配件，借助设备压力均匀的优势，完成配件热压成型与固化脱模的连贯作业。
九孔石墨坩埚生产：某石墨制品厂家选用该机型作为核心成型设备，依托其 2000T 大公称力和精准压力控制，搭配自动化模具切换与预热装置，实现多种规格九孔石墨坩埚的连续生产，既避免了手工制作的缺陷与变形问题，又显著提升了产能。
玻璃钢制品加工：一家复合材料企业通过更换专用模具，用该液压机多元化生产玻璃钢化粪池、模压板及垃圾桶等产品。设备的三梁四柱稳固结构保障了大型玻璃钢件加工时的稳定性，充分发挥了设备通用性强、加工精度高的特点。
航空航天零部件配套：某航空零部件配套企业将该设备用于钛合金薄壁件加工。设备搭载的高精度位移传感器与数控系统，能精准控制压力梯度，有效避免薄壁件加工时易开裂的问题，满足了航空航天领域对零部件加工的严苛精度要求。