钛粉末成型液压机-材料制备及加工设备-复合材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 315T 钛粉末成型液压机，是一款聚焦粉末精准成型的专用三梁四柱液压设备，公称压力 315T，适配钛粉末及各类金属、非金属粉末压制成型需求。设备采用高刚性机架 + 时效处理工艺，搭配 PLC 控制系统，可精准调控压力（精度 ±1%）、保压时间与行程，避免坯体开裂、密度不均等问题。液压系统集成化设计，洁净度与稳定性强，支持 24 小时连续作业，适配多件同步压制。核心用于钛粉坯体、粉末冶金零件成型，还可拓展至金属粉末压块、非金属精密元件、复合材料模压等场景，是航空航天、机械制造、畜牧、电子等行业实现粉末制品规模化、高品质生产的核心设备。

动力输出：电机驱动液压泵运转，把机械能转化为液压油的压力能，液压油经控制阀组调节后形成高压油。
压制作业：高压油输送至主缸，推动活塞带动滑块及压头下行，对模具内的钛粉末等原料施加 315T 压力，让粉末颗粒紧密结合成型。
保压稳形：PLC 系统控制设备保持设定压力一段时间，减少坯体弹性后效，避免后续脱模出现开裂、分层问题，保障坯体尺寸稳定。
脱模复位：保压结束后，控制系统切换油路，辅助顶出缸推动顶出机构将成型坯体平稳顶出。之后主缸带动滑块回程复位，清理模具后即可进入下一个成型循环。

压力相关：公称力 3150KN，系统压力 31.5Mpa，顶出缸压力 40T。
行程与速度：滑块行程 600mm，滑块下行速度 80 - 100mm/s，工作速度 5 - 12mm/s，行程次数 3 - 8 次 / 分钟。
台体相关：标准工作台尺寸 800×800mm（部分机型 1250mm×800mm），设备开口高度 900mm，喉口深度约 800mm。
动力与重量：主电机功率 15kW，设备重量约 12500kg。

匹配成型压力：根据钛粉末等原料的成型所需最大压力，确保≤315T 公称压力，且预留 15%-20% 安全余量，避免坯体压制不紧实或设备过载。
适配模具与工件尺寸：依据模具长宽、工件成型后的尺寸，核对工作台尺寸、开口高度及滑块行程，确保模具能稳固装夹、工件可完整成型与脱模。
契合工艺参数需求：针对粉末成型的保压时间、压制速度要求，确认设备工作速度调节范围与参数存储功能，保障坯体密度均匀性。
考量洁净与稳定性：粉末成型需避免杂质污染，优先选液压系统带高精度过滤、密封性能好的机型，同时关注设备连续作业稳定性，适配量产需求。
兼顾定制与场地适配：若需特殊规格工件，确认厂家是否支持工作台、行程等参数定制；同时核对设备重量、功率（15kW），匹配车间承重、电源与安装空间。

钛剂饼块冷压成型：不少金属加工客户用该设备冷压钛粉末，采用一出二的配置，一次性将钛粉压制成型，成型的钛剂饼块密度大、强度高，无需额外加固处理就能满足后续加工要求。
粉末冶金法兰自动化生产：适配机械制造领域的法兰成型需求，靠 PLC 控制系统实现自动布料、压制、出块，搭配四柱导向和模框浮动双面加压技术，成型的法兰饼块密度均匀，还省去人工操作环节，适配规模化生产。
铝合金粉末压块：湖南某客户用其处理铝合金粉末，能将松散的铝合金粉末压缩成尺寸精准、密度均匀的坯体，为后续的锻造、切削等加工工序提供优质前体工件。
牛羊舔砖批量制造：畜牧行业客户借助该设备搭建全自动化生产线，完成牛羊舔砖的自动上料、压制与下料，更换模具后还能同步生产双色鱼饵块，满足畜牧渔业的多类粉末制品生产需求。
渔网坠高效压制：设备配备 1200*1200mm 规格工作台，一模可产出 41 个渔网坠，支持 24 小时连续作业，更换模具后还能生产不同规格的铁坠、铅坠等，大幅提升渔具厂家的生产效率。

主机结构：核心由上横梁、滑块、工作台和四根立柱组成。上横梁、滑块与工作台采用优质钢板焊接，经振动时效处理消除内应力防变形；立柱选用 45# 钢，表面中频淬火加镀铬处理，耐磨抗损。工作台和滑块带 T 型槽，方便快速装夹模具，主缸缸体为 45# 钢，活塞杆经中频淬火，搭配优质密封圈保障密封可靠。
液压系统：采用集成式插装阀控制，减少管路连接与泄漏点，动作灵敏且稳定性强。包含电机、液压泵、油箱、控制阀组等部件，电机驱动液压泵将机械能转为液压能，经阀组调节输出高压油，为滑块运行和顶出机构提供动力，同时配备高精度过滤装置，延长液压元件寿命。
电气控制系统：以 PLC 为控制核心，搭配集中按钮站与操作面板，支持调整、手动及半自动三种操作方式。可精准设定并调控压力、行程、保压时间等参数，还设有油缸互锁回路、滑块上死点锁紧等安全机构，搭配光幕保护装置，兼顾操作便捷性与作业安全性。