多工位液压拉伸机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW32-2000T 多工位液压拉伸机，公称压力 2000 吨，额定油压 25MPa，搭载强劲主电机与三梁四柱结构。具备多工位协同、三档滑块速度调节功能，适配深腔工件拉伸需求，精准度与效率兼顾。可加工金属容器、汽车配件、石墨坩埚等，覆盖压力容器、工程机械、厨具等多行业，是重型金属成型的高效稳定装备。

电机驱动液压系统产生 25MPa 额定油压，通过油路控制三梁四柱结构的滑块运动；滑块按快下、工作、回程三档速度运行，配合多工位工装完成工件拉伸、整形等工序；顶出装置同步动作顶出成品，PLC 系统统筹控制各机构协同，实现高效精准成型。

公称压力 2000T，额定油压 25MPa；主电机功率主流 132×2KW（多配置可选），顶出力 300KN，顶出行程 200mm。滑块行程 1000-1200mm，快下 100-150mm/s、工作 5-15mm/s、回程 80-150mm/s；最大开口高度 2300mm，喉口深度约 500mm。工作台距地面 1000mm，标准外形尺寸 6800×3200×5800mm，整机重量约 20 吨（定制款 25-30 吨）。

匹配加工需求：根据工件材质、拉伸深度、尺寸，对应设备公称压力、滑块行程及开口高度。
适配生产场景：批量生产优先选多工位配置，复杂工艺侧重伺服调速、精准定位功能。
兼顾实用性：结合车间空间、地面承重，参考设备外形尺寸与重量，预留安装及运输空间。

汽车零部件制造：沃尔沃等车企采用该设备加工 SMC 汽车保险杠，通过定压成型与保压延时功能实现一次模压成型，大幅提升产品合格率与生产效率。某新能源车企用其模压导流罩等配件，横置三缸设计保障台面压力均匀，完成热压成型全流程。
复合材料加工：客户通过更换模具，用设备生产玻璃钢化粪池、模压板等制品，借助多工位与模具加热功能，适配多元化生产需求；另有企业用于竹塑托盘模压，利用排气与保压功能确保材料充分融合，降低成型能耗。
特种制品成型：在石墨坩埚生产中，设备双工位模式与 2000 吨压力加持，提升生产效率的同时保障坩埚高密度与密实度；航空领域企业用其加工钛合金薄壁件，高精度控制系统避免工件开裂，满足精密加工要求。

核心结构以三梁四柱为基础，机架采用全钢焊接并经振动时效处理，刚性强、变形小；滑块与工作台精准导向，保障运动平稳性。液压系统含优质油泵、液压阀及氮气缸，提供稳定动力输出；配备多工位工装与顶出装置，适配多工序加工。PLC 控制系统统筹各机构，搭配安全联锁与过载保护装置，兼顾精准控制与作业安全。