1. 动力输入：电机启动后，通过三角皮带将动力传递至飞轮，飞轮储存动能并稳定转速，为冲压提供持续动力源。
2. 传动转换：飞轮带动齿轮箱内的齿轮组啮合传动，将电机的圆周运动转化为曲轴的旋转运动；曲轴通过连杆与滑块连接，进一步将旋转运动转为滑块的上下往复直线运动。
3. 执行冲压：模具的上模固定在滑块底部，下模安装在工作台面，当滑块下行时，上模随之下压，对放置在上下模之间的薄板材料施加 40 吨公称压力，完成冲孔、落料、折弯等冷冲压工艺；滑块上行时，工件或废料随上模脱离，可倾机身辅助物料滑落。
4. 控制与安全：通过离合器控制动力接合 / 断开，实现单次或连续冲压；压塌式保险装置在压力过载时触发，避免设备损坏，保障冲压过程稳定安全。

核心压力与行程参数

• 公称力：400kN（40 吨），适配常规薄板冷冲压；公称力行程：6mm，压力输出稳定
• 滑块行程：80mm，滑块行程次数：50 次 / 分钟，中速特性兼顾效率与稳定性

模具适配参数

• 最大装模高度：215mm，调节量：60mm（最小装模高度约 155mm）
• 模柄孔尺寸：50mm×70mm（直径 × 深度），滑块底面尺寸：190mm×210mm（前后 × 左右）

工作台与结构参数

• 工作台尺寸：410mm×630mm（前后 × 左右），垫板厚度：65mm，工作台孔孔径：260mm
• 喉口深度：210mm，立柱间距：300mm，机身最大可倾斜角度：20°

动力与外形参数

• 主电机功率：4kW，整机重量：2300kg（2.3 吨）
• 外形尺寸：1500mm×1100mm×2180mm（前后 × 左右 × 高），结构紧凑占地小

1. 匹配工艺与材料：优先适配冲孔、落料等常规冷冲压，加工材料厚度≤6mm 碳钢、≤4mm 不锈钢，复杂深拉伸工艺不推荐。
2. 贴合产能需求：中速 50 次 / 分钟，适合中小型企业批量生产，高产能高速需求需换型号。
3. 适配工件与模具：喉口 210mm、装模高度 215mm，适配中小型工件及常规模柄（50mm×70mm），大尺寸工件选深喉定制款。
4. 结合场地与成本：机身紧凑（1500×1100×2180mm），适合小车间布局，追求高性价比通用冲压时优先选。

1. 五金配件加工：某中小型五金厂用其批量生产日用五金（挂钩、合页）与建筑支架，通过冲孔、折弯工艺加工≤6mm 碳钢，中速冲压配合可倾结构，日均产出超 2000 件，废料清理效率提升 30%。
2. 汽车零部件配套：汽车二级配件厂适配模具加工车门铰链片、内饰卡扣，40 吨压力稳定成型薄板，搭配自动送料实现单机自动化，零件尺寸公差控制在 ±0.5mm 内，满足主机厂配套标准。
3. 家电配件生产：家电配套企业用于冲压洗衣机滤网支架、空调外壳卡扣，加工≤4mm 不锈钢时，借助装模高度调节功能快速换模，适配多型号配件小批量生产需求。
4. 电子元件成型：电子厂针对仪器仪表面板、接线端子进行落料与浅拉伸，设备稳定运行保障元件成型一致性，适配中小型企业精密电子配件加工场景。

1. 支承部件：核心为优质铸铁整体铸造的可倾机身，经时效处理消除内应力，吸震性与刚性强，最大可倾 20°，便于工件与废料滑落；机身集成工作台（尺寸 410mm×630mm），台面带垫板与排料孔，适配下模安装与废料排出。
2. 传动系统：由 4kW 主电机驱动，通过三角皮带连接飞轮储存动能，经齿轮组啮合传动，将圆周运动传递至曲轴，再通过连杆转化为滑块的上下往复运动，实现冲压动力传递。
3. 工作机构：滑块沿机身导轨运动，底部设 50mm×70mm 模柄孔用于固定上模，内部配备压塌式保险器，超载时自动失效保护设备；可通过调节装置改变装模高度（最大 215mm，调节量 60mm），适配不同模具。
4. 操控与防护系统：采用刚性离合器与凸轮式制动器组合，配合双手与脚踏双重操控装置，实现单次 / 连续冲压控制；配备润滑系统保障部件耐磨，全套安全装置确保操作可靠。