四柱式热锻液压机-材料制备及加工设备-复合材料设备-产品-北方有色网

简介： 山东威力重工 YW32-800T 四柱式热锻液压机，是适配多行业热锻需求的核心设备，以三梁四柱式结构为基础，机身经全钢板焊接与时效处理，抗偏载且稳定性强。设备额定油压 25MPa，滑块行程 900mm，最大开口高度 1500mm（可定制至 2000mm），主电机功率可选 30kW-66kW，适配不同产能需求。快下速度 120-150mm/s 缩短空程，1800KN 顶出力保障脱模顺畅，工作台距地面 800-1000mm 符合人体工学。其广泛用于汽车连杆、挖掘机斗齿、风电法兰等锻件加工，常规外形 4500×2800×4200mm，重约 50 吨，支持定制辅助装置，兼顾效率、精度与场地适配性。

动力输出：主电机（30kW/66kW 等配置）驱动液压泵，将机械能转化为液压能，使液压油在油箱、泵体、管路中形成高压油流，系统额定油压稳定在 25MPa，为锻压提供动力基础。
回路控制：PLC 控制系统接收操作指令后，调节电磁换向阀、溢流阀等元件，精准控制高压油的流向与压力 —— 需滑块下行时，油流注入主缸；需加压成型时，溢流阀维持设定压力；需回程或顶出时，切换油流至回程缸或顶缸。
执行锻压：高压油推动主缸活塞带动滑块下行，快下阶段（120-150mm/s）快速接近工件，接触后切换为工作速度（5-25mm/s），通过滑块与工作台间的模具对高温坯料施加压力，完成镦粗、成型等工艺；锻压完成后，油流切换至回程缸，带动滑块复位。
辅助脱模：工件成型后，顶缸注入高压油，以 1800KN 顶出力推动顶杆上升，将工件从模具中顶出，实现自动脱模，随后顶杆复位，完成单次锻压循环。

类别	具体参数	备注说明
基础压力参数	公称压力：8000KN（800T）	适配厚板成型、热模锻等重载工艺，压力输出均匀稳定
	顶出压力：1800KN（180 吨）	远超行业常规值，保障热锻件快速平稳脱模，减少卡模风险
	回程压力：850KN	驱动滑块高效复位，缩短空程周期
	额定油压：25MPa	液压系统元件额定压力达 31.5MPa，留有安全冗余，延长部件寿命
行程与空间参数	滑块行程：900mm	适配高度 1000mm 以内模具与工件，支持定制加长至 1500mm
	顶出行程：350mm	满足多数热锻件脱模行程需求，可按需调整
	最大开口高度：1500mm	支持定制加长至 2000mm，适配大型深腔件、长料件加工
	喉口深度：600mm	常规标准值，支持定制加深至 1200mm，适配偏心锻造需求
工作台参数	工作台面有效尺寸：1500×1500mm（左右 × 前后）	提供 1800×1800mm、2000×1600mm 等规格，支持定制加宽加长
	工作台距地面距离：800-1000mm	符合人体工程学，减少操作人员弯腰疲劳，适配流水线作业
速度参数	滑块快下速度：120-150mm/s	较行业同吨位机型提升约 20%，大幅缩短空程时间
	滑块工作速度：5-25mm/s	可通过 PLC 无级调节，适配不同材质坯料塑形需求
	滑块回程速度：90-150mm/s	高效复位，提升单工序加工效率
动力与控制参数	主电机功率：30kW / 66kW / 37kW×2（双电机）	30kW 为节能款，66kW 适配厚板成型，双电机适合连续重负荷作业
	控制形式：PLC 可编程控制系统	支持定程、定压两种成型工艺，可存储多套工艺方案，实现人机对话操作
结构与重量参数	设备结构：三梁四柱式，全钢板焊接机身	经整体退火去应力处理，立柱表面镀铬，硬度达 HRC45-50，抗偏载能力强
	外形尺寸（长 × 宽 × 高）：4500×2800×4200mm	带辅助装置时为 5000×3200×4500mm，可根据场地定制调整
	设备重量：约 50 吨（基础款），80-100 吨（定制强化款）	重量随配置增减，保障机身稳定性与运行精度

按工件需求定核心参数：优先匹配锻件尺寸（如高度、直径）选开口高度、工作台尺寸；按材质（碳钢 / 铝合金）与成型工艺（镦粗 / 拉伸）定滑块速度、顶出力，避免参数冗余或不足。
依产能选动力配置：中小批量常规锻压选 30kW 节能款；连续重负荷或厚板加工，选 66kW 单电机或 37kW×2 双电机款，平衡效率与能耗。
结合场地与配套适配：按厂房空间（长宽高、承重）确认设备外形与重量；若需接入流水线，优先定制移动工作台、送料机构，确保与现有生产链衔接。
按精度需求定配置：高端精密锻件（如航空配件）加装 PLC 存储、光栅保护；常规件加工选基础款，控制成本同时保障稳定性。

1. 汽车零部件制造

某汽车零部件企业引入该设备生产车门面板与车身覆盖件，其 8000kN 公称压力与 25MPa 额定油压精准适配厚板拉伸工艺，有效避免工件开裂、起皱。搭配 1800KN 顶出力与可调滑块速度，单个车门面板加工时间从 3 分钟缩短至 1.8 分钟，合格率从 92% 提升至 99%，同时适配新能源汽车电池壳等轻量化部件生产需求。另有客户用于 7 公斤汽车长轴温锻成型，实现一次工艺完成塑形，提升生产连续性。

2. 工程机械配件加工

多家矿山机械厂家采用该设备生产挖掘机、煤机斗齿，通过三梁四柱式刚性结构与稳定压力控制，将锻件致密度与耐磨度较铸造件提升 2 倍，延长使用寿命。借助 1500mm×1500mm 大工作台与 120-150mm/s 快下速度，适配不同规格斗齿批量锻压，配合后续切边冲孔工序，形成完整生产链，满足矿山设备高频补货需求。

3. 五金与粉末冶金成型

某五金企业选用该设备进行铝合金件冷挤压成型，定制的数控伺服系统实现高速精准压制，因设备稳定性强，客户完成第四次回购。在粉末冶金领域，设备通过可调压力与浮动成型技术，控制哑铃配重块等制品密度均匀性，支持冷压、热压等多种工艺，适配不同重量规格产品批量生产，成型精度与效率获客户认可。

核心承载结构：采用三梁四柱式架构，上梁、滑块、工作台为核心受力部件，均由高强度钢板焊接而成，经整体退火去应力处理，抗偏载能力强，长期重负荷运行不易变形；立柱表面镀硬铬，硬度达 HRC45-50，配合精密螺母，保障滑块上下运行精度。
动力执行系统：包含主缸、回程缸与顶缸，主缸驱动滑块完成锻压动作，回程缸实现滑块复位，顶缸以 1800KN 顶出力助力脱模；液压系统配备高压泵、电磁换向阀等元件，额定油压 25MPa，压力输出稳定，支持多档位速度调控。
控制与操作结构：搭载 PLC 可编程控制系统，配合触摸屏实现参数设定、工艺存储与运行监控；操作台设急停、急升等安全按钮，可选装光栅保护装置，保障操作安全；设备底部设可调地脚，方便安装时找平，适配不同地面条件。
辅助结构：常规配置油箱（带油温、油位监测）与冷却系统，避免液压油过热影响性能；支持定制移动工作台、侧推缸、送料机构等，可根据生产需求扩展功能，提升设备适配性与生产效率。