1. 启动设备后，18.5kW 主电机带动液压泵运转，将液压油加压输入液压系统；
2. 液压油通过力士乐阀等控制元件，驱动液压缸带动滑块向下运动；
3. 滑块运动时，扭轴同步技术确保两端位移一致，同时机械挡块与数字系统精准控制滑块行程，确定折弯深度；
4. 板材置于工作台上，随滑块下压与模具配合完成折弯，挠度补偿机构同步修正机身变形，保证折弯角度均匀；
5. 折弯完成后，液压系统反向供油，驱动滑块快速返回初始位置，完成一次加工循环。

1. 优先匹配加工工件参数：根据待加工板材的最大厚度、宽度确定设备能力 —— 若板材厚度≥12mm、宽度≤6000mm，该设备 2500kN 公称压力与 6000mm 工作台长度可精准适配；若工件需频繁调整折弯角度，其数字显示 + 电动调节功能能提升效率，避免选小导致加工受限或选大造成成本浪费。
2. 结合生产场景与效率需求：批量生产汽车、家电等标准化部件时，需关注设备连续作业能力 —— 该设备 18.5kW 主电机与 10 次 /min 滑块行程次数，可满足中等批量生产节奏；若车间空间有限，需核对其 6100×2200×3500mm 外形尺寸与 28 吨重量，确保符合厂房布局及承重要求。
3. 重视核心配置与稳定性：优先选择核心部件可靠的机型，该设备搭载西门子电机、力士乐阀等优质元件，能降低后期故障概率；若加工对精度要求高（如厨具折边误差需≤0.5°），其扭轴同步 + 挠度补偿机构可保障精度，避免因配置不足导致产品报废。
4. 兼顾后期运维与成本：选型时需考虑设备运维便捷性 —— 该设备结构成熟、易损件易采购，可减少停机时间；同时对比能耗（18.5kW 主电机）与产能，评估单位加工成本，确保设备长期使用性价比，避免只看初期价格忽略后期投入。

• 集装箱制造：在集装箱生产过程中，需要对大型钢板进行精确折弯以形成集装箱的箱体结构。该折弯机凭借其 6000mm 的工作台长度和 2500kN 的公称压力，能够轻松处理长尺寸的板材，配合挠度补偿机构，可确保集装箱箱体的折弯角度精准一致，提高生产效率和产品质量。
• 路灯杆生产：路灯杆通常需要将板材弯曲成特定的锥形或圆柱形结构。此折弯机配备的埃斯顿 E21 系统可对后挡料进行多步定位，能够精确控制折弯尺寸和角度，满足路灯杆生产的高精度要求，其深喉口设计也方便了较长工件的加工。
• 汽车零部件加工：在汽车制造行业，该折弯机可用于制作车身部件、车门、车轮罩等。例如在加工汽车车门时，能通过数字显示和电动调节功能，快速准确地设置折弯参数，保证车门的形状和尺寸精度，有助于提升汽车的整体装配质量。
• 航空航天构件制造：对于航空航天领域的高强度合金构件加工，该折弯机的高刚性和高精度特性尤为重要。它能够在加工高强度钢板时提供稳定的折弯力，同时通过扭轴同步和挠度补偿机构，确保构件的折弯精度在极小误差范围内，满足航空航天领域对零部件的严格质量要求。

一、机身框架结构

二、核心执行机构

1. 滑块组件

2. 工作台组件

三、同步与定位系统

1. 扭轴同步系统

2. 后挡料机构

四、动力与控制系统

1. 液压系统

2. 电气控制系统

五、辅助结构