汽车内饰件成型液压机-材料制备及加工设备-复合材料设备-产品-中冶有色网

简介： 山东威力重工 YW27-2000T 汽车内饰件成型液压机，是专为汽车内饰件生产设计的大型设备，公称力 20000KN。采用三梁四柱结构，机身刚性强、稳定性高；液压系统为插装阀集成设计，动作可靠且液压冲击小；电气控制用 PLC 触屏 + 伺服驱动，可半自动化生产，兼具节能与降噪优势。核心参数：最大开口距 2200mm，滑块行程 1200mm，工作台尺寸 4000mm×3000mm，电机功率 90KW。设备精度高、安全性强，适配碳纤维、玻璃纤维等新材料，可压制成型汽车顶棚、门板、中控台等，还可加装环保系统、换模小车提升生产效率。

山东威力重工 YW27-2000T 液压机基于帕斯卡原理工作：电机（90KW）驱动液压泵产生高压油，经插装阀集成系统精准控制油液流向；高压油进入主液压缸，推动活塞带动滑块沿三梁四柱导向结构平稳下行，利用 20000KN 公称力对工作台（4000mm×3000mm）上的汽车内饰件原料（如碳纤维、玻璃纤维）进行模压成型。成型后，液压系统切换油液流向，驱动滑块回程复位，完成单次加工循环；PLC 触屏 + 伺服驱动的控制模式，可自动调控压力、行程与速度，实现半自动化连续生产。

公称力	20000KN
液压垫力	4000KN
最大开口距	2200mm
滑块行程	1200mm
液压垫行程	400mm
滑块空程速度	120mm/s
滑块工作速度	5-12mm/s
滑块回程速度	100mm/s
工作台尺寸（左右 × 前后）	4000mm×3000mm
液压垫尺寸（左右 × 前后）	3000mm×2500mm
电机功率	90KW

工件规格精准适配：根据汽车内饰件（如顶棚、门板、中控台）的最大长宽尺寸，确认设备工作台（4000mm×3000mm）能否完整容纳工件；结合内饰件成型所需的高度空间，核对最大开口距（2200mm）与滑块行程（1200mm），避免因行程不足无法完成成型，或空间过大造成浪费。
成型工艺深度匹配：若加工碳纤维、玻璃纤维等复合材料内饰件，需确认设备是否支持模具加热 / 冷却功能（可选配置），确保材料模压温度稳定；若工件需顶出脱模，需核对液压垫力（4000KN）与液压垫行程（400mm），保证顶出力度和行程能顺畅脱离模具。
核心性能适配生产需求：根据内饰件材料强度（如金属骨架冷压、复合材料模压），确认公称力（20000KN）是否满足压制强度要求；按生产节奏（批量 / 小批量），参考滑块速度（空程 120mm/s、工作 5-12mm/s、回程 100mm/s），判断设备效率能否匹配产能计划。
实用配置与成本兼顾：若需频繁更换模具，可选择加装换模小车，提升换模效率；若生产环境对环保要求高，搭配环保集气罩或气帘净化系统；同时结合日常能耗（电机功率 90KW）评估长期使用成本，并优先考虑售后完善（如安装调试、质保、技术支持）的配置方案。

汽车覆盖件及配件成型：该液压机适用于 SMC 汽车覆盖件、SMC 汽车配件等产品的压制成型，如 SMC 汽车保险杠、玻璃钢导流罩、SMC 叶子板、SMC 尾翼、SMC 后视镜外壳、SMC 汽车中控台等。其主机采用三梁四柱液压机结构形式，大台面受力均匀，通过比例阀和同步阀的配合，各油缸同步精度高，压力均匀，保证了 SMC 产品的成型精度。
新能源汽车底盘部件锻造：某新能源汽车底盘制造商引入 2 台 2000 吨模锻成型液压机，用于一体化底盘锻件生产，相比传统设备，锻造分钟数缩短，良品率提升，年产能增加 1.2 万件。
农机耙片压型：山东威力重工自主设计生产的液压机与模具，可根据不同规格的耙片、犁片需求，精准调节压力与行程，确保压型过程中的每一个细节都符合标准。配套模具采用高强度耐磨材料，能保证耙片、犁片的成型精度，让边角光滑、弧度标准，还能有效延长模具的使用寿命。