陶瓷粉末成型液压机-材料制备及加工设备-复合材料设备-产品-中冶有色网

简介： 山东威力重工 2000T 陶瓷粉末成型液压机，是一款以 2000 吨额定压力为核心的专业设备，基于帕斯卡原理工作，采用三梁 / 四梁四柱式稳固结构。可通过精准调节压力、速度等参数，实现陶瓷粉末的高密度成型，适配石墨坩埚、陶瓷匣钵等制品生产，兼具高效、耐用特点，且配备多重安全装置，保障操作与设备安全。

动力转化：电机驱动液压泵，将油箱内的液压油吸入并加压，转化为高压油液；
压力传递：高压油液经插装阀系统按程序输送至主油缸等执行元件，通过油液将压力均匀传递；
压制成型：油缸活塞受高压油推动，带动滑块（上模）下行，对工作台（下模）内的陶瓷粉末施加 2000 吨额定压力，使粉末致密成型；
循环复位：压制完成后，液压系统换向，推动滑块上行复位，同时顶出装置将成型制品从模具中顶出，完成一次工作循环。

型号	YW79Z-2000T
公称压力	20000kN
滑块行程	1600mm
工作台尺寸	1900mm
可加工尺寸	1560mm
控制形式	数控
外形尺寸	8000mm
行程次数	20 次
重量	40000kg
主电机功率	75kW

看制品需求：按陶瓷件尺寸、密度要求，匹配液压机工作台尺寸、行程及 2000T 额定压力是否适配；
看生产效率：批量生产选双工位机型，单批次生产可选常规单工位，确保产能匹配；
看稳定性：优先选三梁 / 四梁四柱结构，搭配可靠液压系统（如插装阀），保障长期高压运行耐用性；
看安全与适配：确认设备带急停、防滑落等安全装置，且能兼容现有模具规格，降低适配成本。

陶瓷结构件生产：可用于压制陶瓷刀具、陶瓷轴承等陶瓷结构件。这些产品需要高精度和高密度的成型，2000T 陶瓷粉末成型液压机能够提供足够的压力，使陶瓷粉末在模具中充分压实，确保产品的强度和耐磨性。
电子陶瓷元件制造：在压电陶瓷、氧化铝、氧化锆等电子陶瓷元件的生产中应用广泛。例如，生产陶瓷电容器、陶瓷滤波器等元件时，通过该液压机精确控制压力和行程，可使陶瓷粉末成型为所需的形状和尺寸，满足电子元件的性能要求。
耐火材料制品压制：适用于压制耐火材料制品，如镁质、镁铬质、高铝质和粘土质等耐火坩埚。2000T 的压力能够使耐火材料粉末紧密成型，提高耐火制品的密度和耐高温性能，满足高温工业生产的需求。
新能源领域：在新能源器件生产中也有应用，如动力电池的陶瓷连接器成型。随着新能源汽车和储能行业的发展，对陶瓷连接器的需求不断增加，2000T 陶瓷粉末成型液压机可用于批量生产高质量的陶瓷连接器，保障新能源设备的安全可靠运行。

主机结构（核心承载）：采用四梁四柱式框架（上横梁、滑块、工作台、下横梁 + 4 根立柱），通过螺母紧固形成刚性闭环，可承受 2000T 高压压制力，避免变形，保障陶瓷粉末成型密度均匀；滑块与立柱间设导向套，确保上下运动精度，适配高精度模具。
液压系统（动力来源）：含电机、液压泵、油箱、插装阀组、主油缸等；电机驱动液压泵输出高压油，经插装阀组（控制油液方向、压力、流量）分配至主油缸，推动滑块下行压制；同时配备回程油缸，实现滑块复位，是压力传递的核心。
控制系统（操作与调节）：以数控系统为核心，搭配触摸屏、操作按钮、压力 / 位移传感器；可设定压制压力、滑块速度、保压时间等参数，传感器实时反馈数据，确保每批次陶瓷件成型参数一致，适配不同规格制品生产。
顶出系统（制品脱模）：含顶出油缸、顶出板，安装于工作台下方；压制完成后，顶出油缸推动顶出板上行，将模具内的成型陶瓷件顶出，方便取件，提升生产效率。
安全与辅助结构：配备急停按钮、滑块防滑落装置（防止意外下坠）、工作台防护栏；部分机型含模具定位装置（辅助快速换模）、油温冷却系统（避免液压油过热影响性能），保障操作安全与设备稳定运行。