玻璃钢制品液压机-材料制备及加工设备-复合材料设备-产品-中冶有色网

简介： 山东威力重工 YW32-2000T 玻璃钢制品液压机是一款高效、精准的成型设备。其公称压力为 2000 吨，采用三梁四柱式结构，工作台有效尺寸为 1700mm×1400mm，开口高度 3400mm，行程 1700mm。设备配备先进的液压系统和自动化控制技术，采用伺服电机和 PLC 控制系统，可实现自动化上下料作业，具有高效生产、精准成型的特点，同时还具备节能环保的优势，能有效降低能耗和资源消耗。

通过液压传动系统将电机动力转化为液压能，利用高压油推动主缸活塞带动滑块下行，对放置在工作台上的玻璃钢原料（如 SMC/BMC 复合材料）施加 2000 吨公称压力。同时，配合模具加热系统使原料受热固化成型，成型后液压系统换向，滑块上行复位，完成一次模压成型循环。整个过程由 PLC 控制系统精准调控压力、速度和行程，确保制品成型质量稳定。

公称压力：20000KN
液体最大工作压力：25MPa
工作台尺寸：根据实际需求定制
开口高度：根据实际需求定制
滑块行程：根据实际需求定制
顶出缸压力：可选配
顶出缸行程：可选配
快速下行速度：约 100mm/s
工进速度：8-20mm/s
回程速度：约 100mm/s
电机功率：根据实际配置而定

卡准制品尺寸：工作台能放下模具 + 制品，开口和行程够取放料。
匹配成型需求：压力够压制原料，带加热（SMC/BMC 料用）、自动化（批量产用）。
优先稳定结构：选三梁四柱式，液压系统和冷却配置适配连续生产。
不盲目定制：非必需功能别加，避免功率过大导致能耗浪费。

汽车配件生产：该液压机可用于 SMC 汽车保险杠、导流罩、叶子板、尾翼、后视镜外壳、中控台、发动机保护罩等产品的压制成型。例如，某汽车配件生产企业采用该液压机，通过精确的压力控制和自动化操作，实现了汽车保险杠的批量生产，产品尺寸精度高，表面质量好。
石墨坩埚生产：YW32-2000T 四柱液压机可用于九孔石墨坩埚的生产。在自动化模具切换和模具预热装置的帮助下，可实现多种规格和尺寸的石墨坩埚连续生产。采用高精度传感器实时监控成型过程，确保石墨坩埚的密度、硬度和结构稳定。
风机外壳制造：玻璃钢风机的外壳、扇叶等部件可由该液压机通过 SMC 材料模压成型。如某风机生产厂家使用该液压机生产玻璃钢风机外壳，利用其快速下行和慢速压制功能，提高了生产效率，同时保证了产品质量。
玻璃钢化粪池生产：将 SMC 片材放入化粪池模具中，通过 YW32-2000T 液压机加热、加压、固化，可生产出不同规格的玻璃钢化粪池。该液压机的精确控制确保了化粪池的尺寸精度和结构强度。

主体结构（承载框架）
- 三梁：上横梁（固定主缸）、工作台（承载模具 / 制品，可带加热板）、活动横梁（连接滑块，传递压力），均为高强度钢板焊接，抗变形能力强。
- 四柱：4 根镀铬导柱，连接三梁并导向活动横梁，确保压制时精准对位，减少偏载。
液压系统（动力核心）
- 主缸：安装于上横梁，提供 20000KN 公称压力，推动活动横梁下行压制。
- 顶出缸（可选）：位于工作台下方，用于成型后顶出制品，方便取料。
- 油箱、油泵、阀组：提供 25MPa 工作压力的液压油，控制滑块快慢速、回程等动作。
控制系统（操作中枢）
- PLC 控制柜 + 触摸屏：设定压力、速度、保压时间等参数，支持手动 / 自动模式。
- 传感器：实时监测压力、行程位置，确保成型精度（如压力误差 ±1%）。
辅助装置
- 加热系统（可选）：工作台或模具内置加热管，用于 SMC/BMC 等材料的热压成型，控温精度 ±2℃。
- 冷却系统：给液压油降温，避免连续作业时油温过高影响性能。
安全结构
- 安全光栅：活动横梁下行时，遮挡光栅即停机，防止手部受伤。
- 紧急停止按钮：整机关键位置设置，突发情况可快速断电。