框架式液压机-材料制备及加工设备-合金材料设备-产品-中冶有色网

简介： 山东威力重工 YW32K-400T 框架式液压机是公称压力 400 吨的通用成型设备，机身采用 Q355B 高强度钢板整体焊接，经有限元分析优化，搭配四角八面导轨，兼具强抗偏载能力与精准导向性；核心配置独立液压垫系统和智能控制系统，可实现拉伸、冲裁、弯曲等多工艺操作，支持手动 / 自动模式切换与工艺参数预设存储，适配汽车、五金、粉末冶金等多行业的批量生产或高精度成型作业；同时配备急停按钮、安全光栅等防护装置，日常需定期更换液压油、检查密封件，在保障操作安全的同时，兼顾生产效率与设备稳定性。

山东威力重工 YW32K-400T 框架式液压机的工作原理核心是 “液压传动”：电机驱动油泵产生压力油，压力油经液压阀组调控后输送至油缸，推动滑块沿导轨上下运动，利用 400 吨公称压力对工件进行拉伸、冲裁等加工；独立液压垫配合完成顶出、反拉伸等动作，智能控制系统实时调节压力、速度等参数，加工完成后液压油回流油箱，滑块复位，实现一次完整作业循环。

公称压力	4000kN
液体最大工作压力	25MPa
滑块行程	600mm
最大开口高度	1000mm
工作台有效面积（左右 × 前后）	800×800mm
快进速度	120mm/s
工进速度	8-12.5mm/s
回程速度	74mm/s
电机功率	18.5kW
下顶缸压力	630kN
下顶缸行程	300mm

匹配加工需求：优先根据工件所需最大加工力确定公称压力，确保设备压力（如 400T）≥工件实际工艺压力，同时结合拉伸、冲裁等不同工艺，选择带独立液压垫（适配顶出、反拉伸）的机型。
适配工件规格：依据工件最大尺寸选择工作台有效面积（如 800×800mm 需覆盖工件加工范围），结合工件高度确定滑块最大开口高度（如 1000mm）与行程（如 600mm），避免规格不足影响加工。
兼顾生产效率与精度：批量生产优先选带智能控制系统、支持参数预设的机型，保障换产效率；高精度工件需关注设备导轨精度（如四角八面导轨）及抗偏载能力，确保加工误差可控。
结合场地与配套：根据车间空间确定设备整体尺寸，同时确认电机功率（如 18.5kW）是否匹配车间供电条件，避免后期安装调试问题。

锚杆托盘冲压：用于冲压 150x150x10mm 厚的锚杆托盘，搭配托盘模具、自动送料机等，可实现自动化生产，每分钟可出 8-10 块。
汽车板件拉伸：为浙江客户定制的该型号液压机，工作台面 1400×900mm，开口高度 1100mm，油缸行程 800mm，可配液压垫多顶杆，适用于汽车覆盖件拉伸、汽车配件模压等工艺。
不锈钢制品拉伸：可用于深拉伸不锈钢外壳件等五金零部件，机器工作台面 200×1600mm，开口 1100mm，行程 800mm，配有液压垫多顶杆装置，拉伸件光滑无瑕疵。
厚钢板折弯：可对 5mm-20mm 厚的钢板进行一次成型折弯，采用高强度整体框架结构，可精准完成 V 型 / U 型等复杂折弯工艺。
复合材料模压：配套整套伺服智能控制系统的该液压机，可用于模压石英石水槽等复合材料，工作台面 1300×800mm，开口 1000mm，行程 800mm。
金属粉末成型：可用于陶瓷粉末压块等金属粉末成型工艺，配备伺服智能控制系统，能精准控制压力和行程。
锻造截齿：可用于锻造采煤机截齿等模锻件，框架式结构刚性好，能承受较大的锻造力。

主机框架：采用整体式焊接框架结构，由上横梁、下横梁（工作台）、左右立柱组成，通过高强度螺栓预紧，确保 400 吨公称压力下的刚性与稳定性，减少作业时的变形量。
滑块组件：位于上横梁下方，与主油缸活塞杆连接，沿立柱导轨（四角八面导向结构）上下滑动；滑块底部预留模具安装接口，可快速更换不同工艺模具，适配拉伸、冲裁等需求。
主液压系统：包含 18.5kW 电机驱动的高压油泵、主油缸（输出 4000kN 压力）、下顶缸（输出 630kN 压力）及液压阀组；液压阀组负责调控压力油的方向、压力和流量，实现滑块快进、工进、回程及顶缸顶出 / 退回动作。
导向机构：采用高精度导轨副（滑块与立柱间），配合耐磨铜套，保证滑块运动时的同轴度与平行度，提升工件加工精度，避免模具偏载损坏。
控制系统：配备智能 PLC 控制系统，搭配触摸屏操作界面，可实时设定并显示压力、行程、速度等参数；支持手动 / 自动两种模式，自动模式下可预设加工流程，实现批量作业的一致性。
辅助装置：包含油箱（储存并冷却液压油）、冷却系统（维持液压油稳定温度）、安全防护装置（如行程限位、急停按钮）及工作台 T 型槽（方便模具定位与固定）。