三梁四柱式液压机
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三梁四柱式液压机
来源:山东威力重工机床有限公司
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简介:
山东威力重工 200T 三梁四柱液压机采用三梁四柱结构,由机身、主缸等构成,液压控制用插装阀集成系统,动作可靠,能实现定压、定程工艺,具备保压延时功能,压力行程可调节,有手动、半自动等操作方式,适用于冲压、拉伸、压装等多种工艺
工作原理
技术参数
选型原则
应用案例
设备结构
动力启动
:液压动力站电机运转,带动油泵从油箱吸油,经滤油器过滤后将压力油输送至液压系统。
阀组控制
:通过插装阀集成系统等液压阀件,控制压力油的流向与压力,实现不同动作切换。
滑块动作
:压力油进入主缸后,推动活塞杆带动滑块沿立柱导向下行;如需回程,液压阀切换油路,压力油推动滑块复位。
工艺执行
:下行过程中,可通过定压 / 定程控制模式,使滑块对下横梁工作台面上的工件施加压力,完成冲压、拉伸、压装等工艺,保压延时功能可满足工件成型需求。
公称压力
2000KN
工作压力
25Mpa
工作台尺寸
800X800mm
开口高度
800mm
滑块行程
400mm
顶出缸压力
125T
顶出缸行程
150mm
缓冲缸
50x2
缓冲缸行程
40mm
缓冲缸调节行程
350mm
快速下行速度
100mm/s
工进速度
8-20mm/s
回程速度
100mm/s
顶出速度
12-30mm/s
顶缸回程速度
50-80mm/s
电机功率
15KW
主液压缸内径
320mm
活塞杆直径
290mm
立柱直径
120mm
优先匹配工艺需求
:根据核心加工工艺(如冲压 / 拉伸 / 压装)确定关键参数,例如拉伸工艺需重点关注滑块行程、开口高度是否满足工件成型空间,压装工艺需确认公称压力(200T)及保压精度是否覆盖工件压力要求。
核对工件基础参数
:结合工件最大尺寸(长度、宽度、高度),确认设备工作台尺寸(如常规 800×800mm)能否容纳工件,同时确保开口高度、滑块行程大于工件成型所需的最小空间。
兼顾生产效率与操作模式
:若为批量生产,优先选择带半自动操作模式的机型,匹配设备快速下行 / 回程速度(常规 100mm/s)提升效率;若为多品种小批量生产,需确认压力、行程调节是否便捷,是否支持手动微调。
关注设备适配性与扩展性
:根据车间布局确认设备整体尺寸是否适配安装空间;若后续有工艺拓展需求(如增加顶出功能),需提前确认顶出缸压力(常规 125T)、行程(150mm)是否满足潜在需求。
考量能耗与维护成本
:对比电机功率(常规 15KW)与生产班次,评估能耗成本;优先选择液压系统过滤完善、易损件(如密封件、立柱导套)通用性强的机型,降低后续维护难度。
汽车内饰件热压成型
:工作台面为 1900mm×1560mm 的 200T 三梁四柱液压机,适用于较大工件的汽车内饰件热压成型,如顶棚、地毯、座垫等,采用 PLC 自动控制,操作方便,产品受压均匀。
不锈钢杯具压制
:该液压机可用于不锈钢餐具、厨具等行业的不锈钢杯具压制,其 200 吨的压制力能应对各种厚度和规格的不锈钢板材,三梁四柱结构保证了设备稳定性和刚性,配备的先进液压控制系统可实现精确的压制力控制和压制速度调节。
粉末制品成型
:可用于茶饼粉末成型,根据茶砖的规格、密度、茶叶的种类等,山东威力重工可定制 200T 等不同吨位的茶饼粉末成型液压机,设备的开口、行程、工作台面、工作压力等均可按需定制。
金属板材加工
:可用于不锈钢板、铝板、铁板等金属板材的冲孔落料、裁切、拉伸、压型、折弯、翻边等工艺,如配备机械手的 200T 三梁四柱液压机,可实现金属板材的多孔冲压等加工。
机身
:由上横梁、活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来,通过螺母固紧组成封闭钢性框架,承受工作时的作用力。动梁和主缸活塞杆法兰连接,以立柱为导向上下移动。上横梁、活动横梁、下横梁及液压垫为整体焊接件。
行程限位装置
:由导向板和行程开关组成,包括上限位开关、下限电开关、快转慢开关,共 3 个为一组,用于控制活动横梁的上下极限位置。下缸有下缸上限位开关、下缸下限位开关,保证下缸到达设定位置停止。
油缸
:油缸缸体采用锻打内孔磨加工成型,活塞杆材质为 45# 锻件。
液压系统
:主要由油箱、油泵、插装阀、冷却、过滤等组成。油箱为钢板焊接件,表面及内部经过严格除渣、酸洗处理。插装阀采用 BCV 系列插装阀总成,结构简单紧凑,响应快,内泄小,流量大,抗污染,维护方便,使用寿命长。
电气系统
:具有独立的电气控制箱,可以在操纵台集中控制,实现调整、手动和半自动循环三种操作方式,通过电气系统控制电磁换向阀实现液压机的各种动作。
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标签:液压机
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