四柱液压机-材料制备及加工设备-加工设备-产品-中冶有色网

简介： 该液压机采用三梁四柱结构，通过计算机优化设计，刚性好、精度高。液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长。配备独立电气控制系统，采用 PLC 控制，可实现定程定压两种操作工艺，并具有保压延时等功能。该液压机公称力为 10000KN，部分机器开口高度可达 800mm，行程为 600mm，工作台有效尺寸为 1200x1200mm。它适用于各种可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边等，也可用于校正、压装等，还可用于汽车、工程机械配件等锻件的热模锻成型，以及 SMC、BMC 树脂等复合材料的加热模压硫化成型。

YW32-1000T 四柱液压机的工作原理基于帕斯卡定律，通过液压系统与四柱框架的协同作用实现力的放大和精确控制。电机启动后带动液压泵将液压油从油箱吸入并加压，控制阀切换油路使高压油进入主液压缸的无杆腔，推动活塞杆带动活塞横梁及上模具下行，对工件均匀施加压力。当压力达到设定值后，系统关闭油路进入保压状态。保压结束后，主缸内的高压油通过泄压阀返回油箱，随后高压油进入回程缸，推动活动横梁快速上升复位，完成一个工作循环。

公称力	10000KN
顶出压力	2000KN
开口高度	1600mm
滑块行程	1000mm
顶出行程	450mm
工作台高度	300mm
电机功率	60KW
工作台尺寸（左右 × 前后）	2000mm×1800mm
滑块下降速度	＞150mm/s
滑块压制速度	4-10mm/s
滑块回程速度	100mm/s
机器重量	约 59t

匹配需求压力：确保实际加工所需压力不超过设备公称力 10000KN，避免过载或产能浪费。
适配工件尺寸：根据工件最大长宽选工作台尺寸（如 2000mm×1800mm），按工件高度和加工行程需求，确认开口高度（如 1600mm）与滑块行程（如 1000mm）足够。
契合工艺场景：若需热模锻、复合材料压制等，优先选带保压延时、PLC 控制的配置；简单压装、校正可按需简化功能。
考量生产效率：高频率作业需关注滑块升降速度（下降＞150mm/s、回程 100mm/s），确保匹配生产线节拍。

YW32-1000T 四柱液压机应用广泛，如汽车零部件制造方面，可用于汽车轮毂、离合器片、车身覆盖件等的冲压成型，以及变速箱油底壳的拉伸成型。在复合材料加工领域，能用于竹塑托盘、SMC/BMC 树脂等复合材料的模压成型，还可压制芳纶、PE、凯夫拉材质的防弹头盔、面罩及防弹插板。此外，它也适用于金属板材的拉伸，如不锈钢水槽、铝制餐盘等，还可用于压制建筑业用的模瓦、芯模等。

YW32-1000T 四柱液压机主要由机身、液压系统、操作控制系统等构成。机身采用三梁四柱结构，由上横梁、活动横梁、下横梁和四根立柱组成，形成封闭刚性框架。液压系统包括油箱、油泵、插装阀等，通过电气系统控制电磁换向阀实现压力机的动作。操作控制系统采用按钮集中控制，有调整、手动和半自动三种操作方式，可实现定程定压两种操作工艺，并具有保压延时等功能。