工作原理

网带输送与热风循环：

催化剂通过不锈钢网带连续输送，炉体采用上下布置的辐射传热方式，配合强制热风循环系统，确保温度均匀性。大风量循环风机使风速均匀性达±5%以内，穿透性强，避免局部过热或欠温。

多区温控与自动化控制：

炉体分多区独立控温，通过 PLC 控制系统实时监测并调节各区温度，支持编程设定升温、恒温、降温曲线，满足不同催化剂的工艺需求。

排废气与冷却系统：

低温段窑顶安装不锈钢风机及管路，实时排出焙烧产生的废气（如 CO、HC、NOx 及颗粒物），确保炉内气氛纯净；窑尾配备冷却系统，实现物料快速降温，防止氧化或变形。

应用范围

催化剂生产与再生：

适用于脱硫脱硝催化剂、蜂窝催化剂的焙烧、煅烧、烘干，去除有机物、水分及杂质，提升催化剂活性与稳定性。

环保领域：

有效净化处理工业废气中的有害物质（如 CO、HC、NOx 及 PM），支持催化焚烧法将有机物废气转化为无害物，燃烧温度 250～500℃，热量可自给或回收利用。

工业热处理：

可用于金属零部件的调质、渗碳、球化退火等工艺，支持低碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等材料的盘圆球化退火，金属损耗少，温度均匀性佳。

产品技术参数

型号：WZ-815

焙烧产品：蜂窝脱硝催化剂（规格 150×150×LMM）

窑体长度：20—45 米（可定制）

网带宽度：0.5—1.5 米（支持定制）

网带至窑顶高度：0.27 米

加热方式：燃气加热或电加热（上下辐射传热）

温度控制：多区自动控制，精度 ±5℃

网带材质：304 或 316L 不锈钢

传动方式：托辊支撑不锈钢网带传动，变频调速

排废气方式：低温段窑顶安装不锈钢风机及管路

控制方式：PLC 自动化控制，支持温度曲线编程

功率范围：60—1800kW（根据规格定制）

额定电压：380V（三相电）

外形尺寸：根据定制需求确定（长度方向可扩展）

设备重量：约 3—10 吨（依规格而定）

产品特点

高效节能：

全纤维炉衬结构减少热量损失，热效率提升 20%以上；燃气加热方式支持余热回收，降低能耗成本。

温度均匀性优：

强制热风循环与多区温控结合，确保炉内温差≤±5℃，满足高精度热处理需求。

自动化程度高：

PLC 控制系统支持无人值守操作，可存储多组工艺参数，快速切换生产任务；网带速度、温度、排废气等参数实时监控，故障自动报警。

环保性能强：

配备废气处理装置，有效过滤 PM 及有害气体，符合国家环保排放标准；催化焚烧法实现废气低温无焰燃烧，减少二次污染。

模块化设计：

炉体、传动系统、控制系统等模块独立设计，便于安装、维护与升级；支持非标定制，适配不同生产规模与场地需求。

耐用性强：

炉体采用轻质耐火保温材料砌筑，抗热震性好；网带选用 304/316L 不锈钢，耐腐蚀、寿命长，降低更换频率。