工作原理

设备采用高频感应加热技术，通过线圈产生交变磁场，使置于坩埚内的样品（通常与熔剂混合）内部产生涡流，快速升温至熔融状态。熔炼过程中，系统可自动通入高纯氩气或氮气作为保护气，防止样品氧化或挥发。熔融后的样品经预设程序自动倾倒至模具中，配合水冷或风冷系统快速凝固成型。全程由PLC控制系统精准调控温度（精度±1℃）、加热时间及气体流量，确保熔样重复性与一致性。

应用范围

地质勘探：熔融岩石、矿渣样品，制备XRF分析用玻璃片。

冶金分析：熔铸金属合金试样，检测成分均匀性。

环境监测：处理土壤、沉积物样品，测定重金属含量。

陶瓷材料：熔制陶瓷原料，分析化学组成与相结构。

技术参数

额定功率：3kW（高频感应加热），支持5-50g样品熔炼。

温度范围：室温至1600℃（可定制高温型号至2000℃）。

控温方式：红外测温+热电偶双模式，响应时间≤0.5秒。

保护气体：氩气/氮气流量0-5L/min可调，压力0.1-0.5MPa。

自动化程序：支持10组工艺参数存储，熔炼-倾倒-冷却全流程≤15分钟。

产品特点

高效节能：高频感应加热效率达90%，较传统电阻炉节能30%以上。

安全防护：配备超温报警、漏电保护及紧急停机按钮，密闭腔体防止高温飞溅。

模块化设计：坩埚、模具快速更换，适配不同样品类型与分析需求。

智能交互：7寸触摸屏集成工艺编辑、数据记录与故障诊断功能，操作便捷。

FSC-01以高精度、高安全性及强适应性为核心优势，为实验室熔样提供标准化、自动化解决方案，显著提升分析效率与数据可靠性，是地质、冶金、环保等领域不可或缺的前处理设备。