工作原理

设备采用电磁感应加热技术，通过中频电源驱动感应线圈在金属原料中产生涡流，实现快速熔化。在高真空（冷态≤6.67×10⁻³Pa）或惰性气体保护环境下，熔融金属经水冷结晶器冷却凝固，由伺服电机驱动的引锭机构以100-1000mm/min可调速度连续下拉，形成直径6-10mm的棒材或板材。可选配机械搅拌或超声搅拌装置，确保成分均匀性，减少偏析。

应用范围

VCCF-10覆盖金银铜及其合金、镍基合金、铝及蒸镀材料等领域的连铸需求，尤其适用于键合铜线、银线、金线及石墨烯增强铜棒等高附加值产品的生产。设备支持圆条、方条、圆管等多规格材料拉铸，可满足电子封装、航空航天、珠宝加工等行业对材料纯度与性能的严苛要求。

技术参数

电源：三相380V 50Hz

加热功率：35kW

最高熔体温度：2000℃

额定容量：10kg（铜）

真空度：10Pa至10⁻⁵Pa可调

铜棒拉速：100-1000mm/min（无级调节）

成品精度：直径±0.1mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm

设备尺寸：约2.2×1.6×2.8米，重量约1.5吨

产品特点

高纯度控制：真空环境结合洁净室熔炼设计，氧含量可实时监测，确保材料纯度；

精密成型：冷凝速度与拉铸速度独立调节，晶粒规则分布，表面光滑无瑕疵；

节能高效：感应加热效率较传统电阻炉提升40%，单炉熔炼周期缩短至30分钟内；

模块化设计：支持立式/卧式结构定制，可选配多工位出棒系统（1-4根），灵活适配不同产能需求。