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M7180x2000卧轴矩台平面磨床适用于机械制造行业磨削钢件、铸铁及有色金属等各种金属零件的平面。

M7180x2000卧轴矩台平面磨床技术参数：

项目单 位M7180*2000卧轴矩台平面磨床

能力工件台面尺寸(长x宽)mm2000x800

工件台最大移动量左右mm2250

前后mm885

工作台面至主轴中心最大距离mm900

工作台最大承载重量(含磁盘)Kgs2300

工作台及前后进給工作台T 型槽mmxN18x3

工作台速度M/min7–25

前后手轮进刀一格mm0.01

一圈mm2

前后自动进给量mm2–20

前后快速量50 Hzmm/min1500

上下进给上下手轮进给量一格mm0.002

一圈mm0.5

上下自动查给量mm0.005-0.04

上下快速移动量mm/min230

砂轮主轴砂轮尺寸(外径x厚度 x內径)mm500x20-50x127

主轴转速50 Hzrpm950

60 Hzrpm1150

电机主轴电机hp15

前后电机hp油压

上下电机hp1/2

油压电机hp10

冲水电机hp1/4

尺寸重量机器高度mm.2850

占地面积(长x宽)mm.6000x3360

机器重量(净重/毛重)Kgs.15500/17500

机床结构：

高刚性铸件体铸件体经由工程仿真分析(cosmos)计算，立柱及机头采双层璧设计，具高抗弯与抗扭刚性。 工作台滑轨面黏贴铁氟龙 工作台之滑轨面贴有铁氟龙(Turcite-B)，以减少阻尼系数使工作台运行平稳，增长机台使用寿命。

上下轴配置平衡配重系统 磨头上下安装机械式平衡配重，使磨头在整个上下进刀保持垂直，减少磨头倾斜，提高加工精度，延长使用寿命。

高精度之法兰式主轴 自动润滑系统 采循环式中心润滑装置，一方面各传动螺杆和滑动面均得到最佳之润滑，另一方面废油回收过滤再循环润滑，不仅环保，也节省润滑油之不必要支出，润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。

配备油冷却系统之油压系统 双缸驱动式，配合独立式油压系统之设计，使工作台具多段可调之速度与低震动之特性，搭配配液压油用油冷机，先行循环冷却回油之温度，随时供应正常温度之液压油至油压系统，保持机器研磨之精度，避免因油温过高而影响工作物之精度。

油压平整装置 装设于砂轮上方，以油压驱动，当砂轮积垢时，只要设定好后，操作者可在操作面板上触动开关，即可轻松作砂轮之平面修整。

日本三菱PLC控制系统 采用日本三菱(MITSUIBISHI)PLC控制系统，控制线路比一般传统线路少，易于维护、修改与监测。

防溅大墙板 机台后方装有防溅大墙板，可有效遮挡研磨水和铁屑飞溅到机器后方，不仅可维持机器之清洁度，甚至避免研磨液喷进机器之滑轨，确保机器之寿命和精度。

冷却冲水纸带附磁性过滤装置 工作冷却之研磨液将先经过磁性过滤器之滚轮式磁铁 (先行将铁屑与研磨水分离) 后研磨液再经纸带(0.02mm)进一步过滤后，研磨液最后流入冷却水箱内之沉淀分离槽，经除屑、过滤及沉淀后之干净研磨液，将再被用以循环冷却工作物和清洁砂轮屑。