工作原理
该设备采用绝对编码器技术,通过多关节臂身的旋转角度编码器直接获取各轴绝对位置,无需开机回零或预热即可快速启动测量。其核心测量系统集成接触式测头与激光扫描测头:接触式测量时,VAST gold测头接触工件表面触发信号,结合关节臂空间坐标转换算法,计算三维坐标点;激光扫描则通过AS1蓝光绝对扫描测头投射结构光栅,利用三角测量原理捕捉表面形貌,生成高密度点云数据。双系统支持实时切换,兼顾高精度点测量与高效面扫描需求。
应用范围
航空航天:检测涡轮叶片热障涂层厚度、发动机舱体焊接变形,支持三维重构与形位公差分析;
汽车制造:测量变速器壳体孔径、车身高精度钣金件轮廓度,优化冲压工艺与装配精度;
模具加工:逆向工程复杂曲面模具,生成CAD模型用于快速修复或二次开发;
电子行业:分析手机中框平面度、AR眼镜光学镜片曲率,满足微小结构检测需求。
技术参数
测量范围:标准测量空间直径2.5-4.5米,最大允许示值误差1.9+3.0L/1000μm(L为测量长度);
精度指标:接触式测量重复精度≤0.002mm,激光扫描精度≤0.034mm,点采集速度最高45000点/秒;
环境适应性:IP54防护等级,支持-10℃至45℃宽温域工作,适配车间油污、金属屑等恶劣环境;
核心配置:碳纤维臂身减重30%,气浮轴承导轨降低摩擦,OLED腕部触摸屏实现测头快速切换与参数设置。
产品特点
高效与精度并存:7轴关节设计支持全空间自由测量,激光扫描线宽达150mm,单次扫描覆盖面积500mm×500mm;
智能防护:IP54等级防尘防水,集成SHINE降噪技术,默认曝光下可扫描99%工件表面类型;
模块化扩展:支持HP-L-8.9激光测头、红外管件测头等100余种附件,兼容BendingStudio XT管件测量软件与QUINDOS齿轮分析平台;
严苛认证:通过ISO 10360-12标准认证,确保接触式测量可靠性,适用于航空、汽车等行业的质量管控体系。