工作原理

MT-FMP-4000S采用双盘独立驱动设计，左侧磨盘与右侧抛光盘分别由两台1.1kW变频电机驱动，转速范围50-1000rpm无级可调。设备配备高精度压力传感器与电动升降系统，通过PID算法实时调节试样夹具对磨盘/抛光盘的压力（0-50N可调），确保试样表面受力均匀。例如，在制备不锈钢金相试样时，粗磨阶段压力设定为30N、转速600rpm，可快速去除加工变形层；精抛阶段压力降至10N、转速200rpm，配合0.5μm氧化铝抛光液，10分钟内即可获得镜面效果（Ra≤0.01μm）。

应用范围

该设备覆盖多行业试样制备需求：在金属材料领域，可处理钢铁、铝合金、钛合金等试样的粗磨、精磨及最终抛光，满足ASTM E3-11标准；在电子材料领域，能制备半导体硅片、陶瓷基板等脆性材料的无损伤表面，支持SEM、EDS等微观分析；在汽车工业中，可处理发动机缸体、齿轮等零部件的失效分析试样，保留裂纹原始形貌；在新能源领域，还能制备锂电池电极材料、燃料电池双极板的截面试样，辅助研究材料界面结合状态。

技术参数

MT-FMP-4000S双盘直径均为300mm，工作台尺寸400×500mm，支持同时处理8个直径≤50mm的试样；压力调节精度±0.5N，转速波动≤1rpm；配备8L循环冷却系统，流量5-20L/min可调，有效防止试样过热；设备尺寸1200×800×1100mm，净重280kg，适配380V/50Hz电源。

产品特点

高效节能：双盘独立运行使粗磨与抛光同步进行，单批次试样制备时间缩短至30分钟内，较传统设备效率提升60%；

智能控制：7英寸触摸屏集成15组预设工艺参数，支持压力-转速联动调节与定时启停，操作门槛降低50%；

稳定可靠：采用德国进口轴承与日本变频器，连续运行5000小时无故障，关键部件寿命延长至8年；

安全防护：配备透明防护罩、急停按钮与漏水报警装置，通过CE安全认证，运行噪音≤65dB，符合实验室环境要求。