工作原理

M934-1基于巴氏硬度（Barcol）测试原理，通过内置弹簧加载系统施加恒定压力（1kgf），驱动直径0.159mm的淬火钢压针垂直压入被测材料表面，形成微小压痕。设备搭载双支架精密导向机构，确保压针与试样表面垂直度≤0.5°，同时通过光学放大镜（10×）与刻度盘组合，直接读取压痕深度对应的巴氏硬度值（范围0-100）。其核心优势在于压针行程限位保护与抗干扰设计，避免操作力度不均对结果的影响。

应用范围

该设备适用于铝合金型材、压铸件、锻件、板材及涂层表面的硬度检测，典型场景包括：飞机蒙皮厚度均匀性筛查、船舶铝合金结构件焊接质量验证、汽车轮毂热处理效果评估、3C产品外壳阳极氧化层硬度抽检等。其兼容曲率半径≥6mm的弧形表面测试，尤其适合生产线快速分选与户外无电源环境使用。

技术参数

M934-1量程范围0-100 Barcol，分辨率1 Barcol，示值误差≤±1.5 Barcol，重复性≤1 Barcol。压针材质为高碳铬轴承钢（HRC60±2），压头直径0.159mm，总测试力1kgf（9.8N）。设备尺寸180mm×80mm×40mm，重量0.8kg，配备LED照明光源与防眩光目镜，工作温度范围-10℃至50℃。

产品特点

便携双支架设计：一体式折叠支架与独立压针导向模块，单手即可完成定位、加压与读数操作，检测效率提升50%。

高精度抗干扰结构：全金属机身搭配橡胶减震套，有效屏蔽振动干扰，确保野外或车间环境下的测量稳定性。

免校准快速检测：采用标准化压针与硬度块预校准，开机即用，无需复杂参数设置，适合非专业人员操作。

经济耐用性强：核心部件寿命超过10万次测试，压针更换成本低，维护成本仅为同类产品的1/3。